構造用鋼製品は、構造用鋼材工場で製造されます。このプロセスは、ビームブランクから始まり、これを再加熱して一連のローラーに通します。これらのローラーは、金属を徐々に最終形状に成形します。ローラー間の間隔を調整することで、同じ公称寸法の異なるセクションを製造できます。
成形されると、鋼の最終形状は連続した長さとして現れ、その後、熱鋸で扱いやすい断片に分割されます。これらの断片はその後冷却され、別のローラーセットを通過して鋼をまっすぐにし、成形プロセス中に生じた偏差や欠陥を修正します。
より重い構造セクションの場合、圧延だけに頼るのではなく、フランジとウェブプレートを溶接する代替方法があります。この方法により、大規模な建設需要に必要な、より大きくて頑丈なセクションを製造できます。
構造用鋼の形状は標準化されており、特定の命名法で識別されます。これには、形状を表す文字の後にサイズ、厚さ、または重量の詳細が含まれます。一般的な構造形状には、梁、柱、溝、T字型があり、それぞれ公称深さや重量などの特定の寸法で特徴付けられます。さらに、アングル、中空セクション、バー、プレートなどの他の形状は、形状、サイズ、厚さで指定されます。
構造用鋼は、室温での圧延、曲げ、または引き伸ばしなどの冷間加工方法によって製造後に修正して、部材の形状を変更することもできます。薄い鋼板は軽量のC型断面を作製するためによく使用されますが、厚い鋼板は冷間成形によって正方形、長方形、円形、または楕円形などの様々な中空形状に成形され、その後、縦方向の継ぎ目に沿って溶接されて、頑丈な中空セクションが製造されます。
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