1.19 : منتجات الصلب الهيكلي

يتم إنشاء منتجات الصلب الهيكلي داخل مطحنة هيكلية. تبدأ العملية بقطعة خام يتم إعادة تسخينها ثم تمريرها عبر سلسلة من البكرات. تعمل هذه البكرات على تشكيل المعدن تدريجيًا إلى شكله النهائي. يسمح ضبط المسافات بين البكرات بإنتاج أقسام مختلفة بنفس الأبعاد الاسمية.

بمجرد تشكيلها، يظهر الشكل النهائي للصلب كطول مستمر، ثم يتم تقسيمه بواسطة منشار ساخن إلى قطع يمكن التحكم فيها. يتم تبريد هذه المقاطع لاحقًا وتمريرها عبر مجموعة أخرى من البكرات التي تقوم بتقويم الفولاذ، وتصحيح أي انحرافات أو عيوب ربما تكون قد ظهرت أثناء عملية التشكيل.

بالنسبة للأقسام الهيكلية الأثقل، تتضمن طريقة بديلة لحام الشفة وألواح الويب معًا بدلاً من الاعتماد فقط على الدرفلة. تسمح هذه الطريقة بإنتاج أقسام أكبر وأكثر قوة مطلوبة لمتطلبات البناء الكبيرة.

يتم توحيد أشكال الفولاذ الهيكلي وتحديدها من خلال تسمية محددة تتضمن حرفًا يمثل الشكل متبوعًا بتفاصيل الحجم أو السُمك أو الوزن. تشمل الأشكال الهيكلية الشائعة العوارض والأعمدة والقنوات والأشكال على شكل حرف T، وتتميز كل منها بأبعاد محددة مثل العمق الاسمي والوزن. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحديد أشكال أخرى مثل الزوايا والمقاطع المجوفة والقضبان والألواح حسب شكلها وحجمها وسمكها.

يمكن أيضًا تعديل الفولاذ الهيكلي بعد الإنتاج من خلال طرق العمل البارد مثل الدرفلة أو الانحناء أو التمدد في درجة حرارة الغرفة لتغيير شكل الأعضاء. غالبًا ما تُستخدم صفائح الفولاذ الرقيقة لإنشاء مقاطع C خفيفة الوزن، بينما يمكن تشكيل الصفائح الأكثر سمكًا على البارد في أشكال مجوفة مختلفة مثل الأشكال المربعة أو المستطيلة أو الدائرية أو الإهليلجية، والتي يتم لحامها بعد ذلك على طول طبقاتها الطولية لإنتاج مقاطع مجوفة قوية.