Baustahlprodukte werden in einem Walzwerk hergestellt. Der Prozess beginnt mit einem Trägerrohling, der wieder erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzen geführt wird. Diese Walzen bringen das Metall nach und nach in seine endgültige Form. Durch Anpassen der Abstände zwischen den Walzen können verschiedene Abschnitte mit denselben Nennmaßen hergestellt werden.
Nach der Formgebung entsteht die endgültige Form des Stahls als durchgehende Länge, die dann von einer Schneidbrenner in handliche Stücke unterteilt wird. Diese Abschnitte werden anschließend abgekühlt und durch einen weiteren Satz Walzen geführt, die den Stahl gerade biegen und alle Abweichungen oder Fehler beheben, die während des Formgebungsprozesses entstanden sein könnten.
Bei schwereren Strukturteilen besteht eine alternative Methode darin, Flansch- und Stegplatten zusammenzuschweißen, anstatt sich ausschließlich auf das Walzen zu verlassen. Diese Methode ermöglicht die Herstellung größerer und robusterer Teile, die für anspruchsvollere Konstruktionsanforderungen benötigt werden.
Baustahlformen sind standardisiert und durch eine spezifische Nomenklatur identifiziert, die einen Buchstaben enthält, der die Form darstellt, gefolgt von Größen-, Dicken- oder Gewichtsangaben. Zu den üblichen Strukturformen gehören Balken, Säulen,U-Profile und T-Profile, die jeweils durch bestimmte Abmessungen wie Nenntiefe und Gewicht gekennzeichnet sind. Darüber hinaus werden andere Formen wie Winkel, Hohlprofile, Stangen und Platten durch ihre Form, Größe und Dicke bezeichnet.
Baustahl kann auch nachträglich durch Kaltbearbeitungsmethoden wie Walzen, Biegen oder Strecken bei Raumtemperatur modifiziert werden, um die Form der Elemente zu verändern. Dünne Stahlbleche werden häufig verwendet, um leichte C-Profile herzustellen, während dickere Bleche kalt in verschiedene Hohlformen wie quadratische, rechteckige, runde oder elliptische Formen geformt werden können, die dann entlang ihrer Längsnähte verschweißt werden, um robuste Hohlprofile herzustellen.
Aus Kapitel 1:
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