1.16 : fabbricazione di unità di muratura in calcestruzzo

Il processo di fabbricazione di unità di muratura in calcestruzzo inizia con la miscelazione di calcestruzzo rigido composto da cemento Portland, aggregati e acqua. Questa miscela viene quindi versata in stampi metallici. Per garantire che il calcestruzzo si assesti uniformemente ed evitare la separazione dei suoi componenti, la miscela negli stampi viene sottoposta a vibrazione. Poco dopo, i blocchi ancora umidi vengono rimossi dagli stampi e posizionati su rastrelliere.

Questi blocchi umidi vengono quindi trasportati per la stagionatura, che può avvenire in uno dei due ambienti: un forno a vapore per la stagionatura a vapore o un'autoclave per la stagionatura a vapore ad alta pressione. Questo passaggio è fondamentale affinché i blocchi raggiungano la durezza e la durata necessarie.

Mentre la dimensione nominale di un tipico blocco è elencata come 20,32 centimetri di altezza e larghezza e 40,64 di lunghezza, la dimensione effettiva è leggermente inferiore per adattarsi allo spessore dei giunti di malta, che in genere è di circa 9,53 millimetri.

Le unità di muratura in calcestruzzo sono classificate in tre tipi principali: portanti solidi, portanti cavi e non portanti. Ogni tipo è progettato per requisiti strutturali specifici ed è disponibile in varie forme e dimensioni per soddisfare diverse esigenze edilizie.

Ad esempio, i blocchi A sono progettati per costruire muri che necessitano di barre di rinforzo verticali. Questi blocchi hanno nuclei cavi riempiti di malta, ideali per situazioni in cui lo spazio per manovrare i blocchi sulle barre sporgenti è limitato. Inoltre, i blocchi di calcestruzzo sono classificati in base alla loro densità in categorie di peso normale o leggero.