1.16 : Fabrication d'éléments de maçonnerie en béton

Le processus de fabrication des éléments de maçonnerie en béton commence par le mélange d'un béton rigide composé de ciment Portland, d'agrégats et d'eau. Ce mélange est ensuite versé dans des moules métalliques. Pour garantir une prise uniforme du béton et éviter la séparation de ses composants, le mélange dans les moules est soumis à des vibrations. Peu de temps après, les blocs encore humides sont retirés des moules et placés sur des supports.

Ces blocs humides sont ensuite transportés pour le durcissement, qui peut se dérouler dans l'un des deux environnements suivants : un four à vapeur pour le durcissement à la vapeur ou un autoclave pour le durcissement à la vapeur à haute pression. Cette étape est cruciale pour que les blocs atteignent la dureté et la durabilité nécessaires.

Bien que la taille nominale d'un bloc typique soit indiquée comme étant de 20,32 cm de hauteur et de largeur, et de 40,64 cm de longueur, la taille réelle est légèrement plus petite pour s'adapter à l'épaisseur des joints de mortier, qui est généralement de 9,53 mm.

Les éléments de maçonnerie en béton sont classés en trois types principaux : porteurs pleins, porteurs creux et non porteurs. Chaque type est conçu pour répondre à des exigences structurelles spécifiques et est disponible dans différentes formes et tailles pour répondre aux différents besoins de construction.

Par exemple, les blocs A sont conçus pour la construction de murs nécessitant des barres de renfort verticales. Ces blocs ont des noyaux creux remplis de coulis, idéaux pour les situations où l'espace est limité pour manœuvrer les blocs sur des barres saillantes. De plus, les blocs de béton sont classés en fonction de leur densité dans les catégories de poids normal ou léger.