1.16 : تصنيع وحدات البناء الخرسانية

تبدأ عملية تصنيع وحدات البناء الخرسانية بخلط الخرسانة الصلبة المكونة من الأسمنت البورتلاندي والمواد الخام والماء. ثم يُسكب هذا الخليط في قوالب معدنية. ولضمان استقرار الخرسانة بشكل موحد وتجنب فصل مكوناتها، يتم تعريض الخليط في القوالب للاهتزاز. وبعد فترة وجيزة، يتم إخراج الكتل الرطبة من القوالب ووضعها على الرفوف.

ثم يتم نقل هذه الكتل الرطبة للتصلب، والذي يمكن أن يحدث في إحدى البيئتين: فرن بخاري للتصلب بالبخار أو وعاء ضغط بخاري للتصلب بالبخار عالي الضغط. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق الكتل للصلابة والمتانة اللازمتين.

بينما يتم إدراج الحجم الاسمي للكتلة النموذجية على أنه 20.32 سم في الارتفاع والعرض و40.64 سم في الطول، فإن الحجم الفعلي أصغر قليلاً لاستيعاب سمك وصلات الملاط، والتي تكون عادةً 9.53 مم.

تصنف وحدات البناء الخرسانية إلى ثلاثة أنواع رئيسية: متحملة الأحمال الصلبة، ومتحملة الأحمال المجوفة، وغير متحملة الأحمال. تم تصميم كل نوع لتلبية متطلبات هيكلية محددة وتتوفر بأشكال وأحجام مختلفة لتناسب احتياجات البناء المختلفة.

على سبيل المثال، تم تصميم الكتل A لبناء الجدران التي تحتاج إلى قضبان تسليح رأسية. تحتوي هذه الكتل على نوى مجوفة مملوءة بالحقين، وهي مثالية للمواقف التي تكون فيها المساحة محدودة لمناورة الكتل فوق القضبان البارزة. علاوة على ذلك، يتم تصنيف الكتل الخرسانية بناءً على كثافتها إلى فئات الوزن العادي أو الخفيف.