Bu çalışma mali Texas A &amp; M Üniversitesi öğretim araştırma başlatma hibe (Mukherjee) ve Texas State University start-up finansman (Rodos) tarafından desteklenmektedir.

Bu protokolde kullanılan çözücüler, reaktifler, veya kuru tozlar herhangi kullanırken dikkatli olunmalıdır. Tüm MSDS sayfaları okuyun ve gerekli güvenlik tedbirleri almak. Standart güvenlik ekipmanları eldiven, koruyucu gözlük ve bir laboratuvar önlüğü içerir. 1. Katot Hazırlık Not: Katot üretim işleminin şematik bir genel görünüşü Şekil 1&#39;de gösterilmiştir. <img alt="figür 1" src="/files/ftp_upload/53490/53490fig1.jpg" /> Katot oluşturmak için ETSL kullanılan adımlar Şekil 1. şematik bakış. Ana işlem sikke hücrelerine elektrot levha ve esas kurutulması ardından temizlenmiş alüminyum yüzeye, üzerine hazırlanması ve elektrot bulamacının döküm içerir. <a href="https://jove.unicartagenaproxy.elogim.com/files/ftp_upload/53490/53490fig1large.jpg" target="_blank">Için tıklayınız Daha büyük bir ziyaretinde görüntülemek</a>Bu rakamın rsion. <ol><li> Alüminyum Yüzey Hazırlığı <ol><li> Kes &quot;12 ile&quot; bir 4.5 bir kağıt kesici veya makas kullanılarak 15 mikron kalınlığında alüminyum (Al) folyo levha. </li><li> Yönetim kuruluna folyoyu uymak için temiz bir plastik tahta yüzeyinde aseton Sprey ve ardından tahta üzerine folyo kağıt yerleştirin. </li><li> Folyo yüzeyinde aseton bol miktarda püskürtün ve küçük yarım daire hareketleri ile bir viski takımını kullanarak tüm yüzey fırçalayın başlar. Yüzeyde ek aseton Sprey ve bir kağıt havlu ile kalıntı silin. </li><li> Karşı taraf için adımları 1.1.2-1.1.3 tekrarlayın ve sonra döküm tarafı için bir kez daha tekrarlayın. </li><li> Yıkama, sonra çevirmek ve karşı yüzü tekrar yan döküm üzerinde de-iyonize (Di) su ile Al levha kazınmış. DI su görüntüler zayıf ıslatılabilme olarak Al folyo yüzeyini yeniden fırçalayın ve damlacıklar oluşturmadan levhanın yüzeyinden akmaz. Izopropil ile durulama tekrarlayınalkol. </li><li> İki kağıt havlu arasına temizlenmiş Al sayfasını aktarın ve iki düz uçaklar ve kağıt havlu arasında basınç altında yaklaşık 20 dakika kurumasını bekleyin. </li></ol></li><li> Çamur hazırlama <ol><li> Elektrot tabakanın arzu edilen kompozisyonuna bağlı olarak aktif madde, iletken katkı maddesi ve bağlayıcının ağırlık seçin. (Ağırlıkça% 70, lityum manganez, kobalt oksit, LINI 1/3 Mn 1/3 Co 03/01 O 2 (NMC, aktif malzeme), ağırlıkça% 20 karbon siyahı ile, iletken 1,25 g toplam kuru toz ağırlığını seçin katkı maddesi) ve% 10 polivinilidin diflorin (PVDF, bağlayıcı). </li><li> NMC üzerinden 0.875 gr ve bir agat havanda içine karbon siyahı ve yerin 0.25 g ölçün. Hafifçe taşlama olmadan malzemeleri karıştırın. Karışımı tek biçimli bir toz görsel olarak gözlemlenmiştir kadar, 3-5 dakika boyunca havan ve tokmak elle tesisi oluşturmak için başladıktan sonra. </li><li> Tek kullanımlık bir karıştırma tüpü içine karıştırılan toz aktarınbir parça kağıt tartın. 1-metil-2-pirolidinon içinde 5,5 ml (NMP), sulu olmayan bir çözücü ile birlikte, toz 16 cam topları (6 mm çapında) ekleyin. </li><li> Tüp tahrik istasyonu üzerine atılan tüp yerleştirin ve yerine kilitleyin. Sürücüyü açın ve yavaşça maksimum hızda artırmak. Içindekiler 15 dakika karıştırın izin verin. </li><li> Tüp doğrudan NMP çözeltisi içinde% 10 PVDF 1.25 g ekleyin. 1.2.4 aynı prosedür takip edilerek sürücünün üzerine Tüp ve 8 dakika için karıştırılması sağlar. Tüp öncesi (aşağıda) döküm fazla 5 dakika için oturuşmaya bırakılmıştır ise, ilave bir 15 dakika boyunca içerikleri karıştırmak. </li></ol></li><li> Döküm ve Kurutma <ol><li> Izopropil alkol ve kağıt havlu ile otomatik film aplikatör metal yüzeyini temizleyin. Doktor bıçağı temiz ve istenen döküm yüksekliği (200 mm) olarak ayarlanmış olduğundan emin olun. </li><li> Film aplikatör yüzeyine izopropil alkol bir tabaka uygulanır ve DRI yered alüminyum tabaka aşağı yüzeye parlak tarafı. Tüm kırışıklık ve izopropil kaldırılana kadar katlanmış bir kağıt havlu ile fazla izopropil alkol dışarı basın. Sıkıca yerinde substrat birini tutarak alt tabakanın yırtılmasını önlemek için özen gösterin. </li><li> Tüp sürücüden karıştırma tüpü çıkarın ve kabı açın. Yaklaşık olarak 1 inç alt-tabakanın en (başlangıç ​​döküm tarafı) bir 3/2 inç doğrultusunda alt-tabakanın yüzeyi üzerine bulamaç dökün. Temiz metalik cımbızla tabakadan herhangi bir cam topları çıkarın. </li><li> 20 mm / sn döküm hızını ayarlayın ve film uygulayıcının döküm kolunu etkinleştirin. </li><li> Hiçbir kırışıklık kağıda formu sağlamak için karton ince bir parçası kullanarak filmin uygulayıcının yüzeyinden döküm elektrot kaldırın. </li><li> Elektrot levha oda sıcaklığında 16 saat kurumaya bırakın (~ 24 ° C) ~ 3 saat veya tabaka kuruyana kadar 70 ° C &#39;de kurutuldu. Elektrot fu çevre izole olduğundan emin olunBana kaput veya düzgün olmayan kurumasını önlemek için kapalı bölme. </li></ol></li><li> Katot Elektrot Delme <ol><li> Alüminyum metal bir levha üzerine temizlenmiş kuru elektrot levha yerleştirin. &quot;(Kenarlar olmayan üniforma görünebilir). Yavaşça (elle) yumruk baskı uygulamak ve delgi ve düzgün bir yüzeye sahip tabakanın bir bölge üzerine hafifçe koyun&quot; kenarlarında &quot;baskı rulo ½ dışarı atın yumruk temiz bir kesim sağlamak. </li><li> (Alternatif) manuel delme yerine kesin bir disk kesici kullanan bir elektrot diski kesin. </li><li> Temizlenmiş, plastik cımbız ile levha elektrot kaldırmak ve elektrot yüzeyi yukarı bakacak şekilde, etiketli bir şişenin içine yerleştirin. İki kez tekrarlayın. </li><li> (İsteğe bağlı) laboratuar basın yüzeyine bir yumruk elektrot yerleştirin. Kabaca 4 Mpa (optimum basınç kullanılan basına göre değişir) bir basınç uygulayın. Kalan elektrotlar için tekrarlayın. </li><li> Bir vacu şişeleri yerleştirinum fırın ve kalan nemi çıkarmak için 12 saat boyunca -0,1 MPa 120 ° C &#39;de elektrotlar için bir miktar daha kuru izin verir. Sonra, elektrotlar kaldırmak ve 0.0001 g içinde onları tartın. </li><li> Torpido gözünün Eyvan açın ve tepsiye şişeleri yerleştirin. Bölmesini kapağını kapatın ve antechamber kapağı sıkın iki parmağınızı kullanarak sıkı bir sızdırmazlık sağlamak. </li><li> -0.1 MPa aşağı vakum getirin ve ardından Argon ile doldurun. Torpido gözünün içine taşınan numuneler bağlı olarak, bu sürecini 1-2 kez daha tekrarlayın. </li></ol></li></ol> Tam Hücre 2. Anot Levha <ol><li> Yerine alüminyum folyo alt tabaka olarak 9 mikron kalınlığında bakır folyo kullanarak hariç tekrarlayın bölüm 1. Tabakanın bileşimi, spesifik ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilebilir. </li></ol> 3. Düğme Hücre Ön montaj Dikkat: jeton hücreler yapımı Bir eldiven kutusu içinde, bir atıl (Argon) bir ortam içinde gerçekleştirilmektedir. Extreme dikkatli dış atmosfere iç çevrenin maruziyetini en aza indirmek için alınması gerekir. Torpido gözünün içinde keskin malzemeler ile çalışmak eğer mümkünse minimize edilmelidir. Genel bir kural olarak, torpido gözü içinde bir görev dışında gerçekleştirilen olacaktır hızdan daha 3 kat daha uzun sürer. Eldivenler ayrıca farklı maddelerle çalışırken maruziyeti en aza indirmek için torpido gözü eldiven üzerine giyilmelidir. Not: (bileşen yerleştirme için) plastik cımbız gibi araçlar kap, dava, dalga yaylar, contalar, aralama, lityum kurdele, elektrolit içeren ve kalan madeni para hücre yapımı için gerekli bileşenleri bir Argon dolu torpido gözünün içinde bulunan O 2 ve H 2 O seviyeleri milyonda 0.5 bölümden altında tutulmuştur. (Lifsiz bir görev mendil dahil) izolasyon kutusu içine takılmış tüm bileşenler O ısıtılması gerekmektedir / -0,1 MPa&#39;lık bir basınç altında 120 ° C de bir vakum etüvü içinde, N&#39;nin herhangi bir kaldırmanem. <ol><li> Counter-elektrot hazırlanması <ol><li> Eldiven kutusu içinde, sızdırmaz kaptan (0.75 mm kalınlık), lityum şeridi çıkarın ve bir plastik blok yüzeyi üzerine bir kısmını rulo. Bir jilet kullanarak, dikkatlice folyo yüzeyindeki siyah renkli oksidasyonu kazınması. Eldiven kesme önlemek için son derece dikkatli olun. </li><li> Bir 9/16 &quot;delik yumruk atın ve lityum şeridinin bir disk dışarı yumruk. Yumruk dışarı lityum diskini itmek için bir (torpido gözünün içinde lastik eldiven ile lityum ayrılmış) parmak veya başka bir künt aracını kullanın. </li><li> 0.5 mm kalınlığında ayırıcı alın ve yavaşça parmaklar arasında yüzeye lityum diski uygulayın. Spacer merkezine lityum disk sopa emin olun ve düz - düzensiz yüzeyi pürüzlü akım dağılımları neden olabilir. </li></ol></li><li> Elektrolit Hazırlık <ol><li> (: 1, hacim olarak / DEC, bu durumda EC 1 M LiPF 6: 1) ile seçim elektrolit Mağazaelektrolit olarak bir alüminyum kap içinde her zaman torpido gözü, ışığa olduğunu. </li><li> Bir çalışma kabı içine kaynağı kaba elektrolitin küçük bir miktar çıkarın. </li></ol></li><li> CELGARD® Ayırıcı Hazırlık <ol><li> Yazıcı kağıt katlanmış tabaka arasında ayırıcı bir zar tabakası yerleştirin. Alüminyum metal levha üzerine katlanmış bir kağıt ve bir membran yerleştirin. </li><li> Delgeçli üstünde bir tampon katmanı yerleştirin ve bir ¾ &quot;çapında ayırıcı zarını dışarı yumruk için bir çekiç kullanın. </li><li> 1.4.6-1.4.7 belirtilen prosedürler kullanılarak torpido gözünün içine delikli ayırıcı diskleri aktarın. Not: inşa ediliyor, her sikke hücre için ayrı ayırıcılar yumruk zorunda kalmamak için toplu olarak bu adımı gerçekleştirmeniz tavsiye edilir. </li></ol></li></ol> 4. Düğme Pil Montaj Not: sikke hücre yapılandırmasıŞekil 2&#39;de sunulmuştur. <img alt="figür 1" src="/files/ftp_upload/53490/53490fig2.jpg" /> Şekil 2. Coin hücre bileşenleri hücre içinde yerleştirme sırasına göre görüntülenir. Katot Yerleştirme hücresinin sızdırmazlık ardından ayırıcı, conta, karşı elektrot ve dalga yayı, tarafından takip edilir. <a href="https://jove.unicartagenaproxy.elogim.com/files/ftp_upload/53490/53490fig2large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için tıklayınız .</a> <ol><li> İç antechamber kapağını açın. Torpido gözünün içine antechamber içinde herhangi bir bileşeni çekin ve iç antechamber kapısını kapatın. </li><li> Küçük tartmak tekne içine bir madeni para büyüklüğünde davayı yerleştirin. Madeni para büyüklüğünde bir davanın merkezine katot yerleştirin. Elektrotun merkezi elektrolit 1-2 ~ 30 ul damla uygulanır ve kasanın jantın karşıt taraflarında 1 damla uygulanır. </li><li> Tek ¾ &quot;ayırıcısını yerleştirinelektrodun yüzeyine. Kuvvet dışında herhangi bir cımbız düz kenarı kullanılarak hapsolan kabarcıklar ve dudak ile davayı kapma ve hafifçe yerine elektrot vurarak katot yeniden merkezi. Bu orijinal konumuna yapışırsa elektrot iyi hareket için izin vermek için bir elektrolit ilave 1-2 damla uygulanır. </li><li> Düz tarafı aşağı bakacak ve dudaklı tarafı yukarı bakacak şekilde, kasanın içine conta yerleştirin. Önce hücre ekleme için ışığa doğru tutarak conta yönünü onaylayın. </li><li> Hücrenin merkezine elektrolit 2-3 ~ 30 ul damla uygulayın ve lityum aşağı bakacak şekilde merkezi üzerine hazırlanan sayaç elektrot yerleştirin. Merkezli karşı elektrot üstünde dalgalı yayı yerleştirin. </li><li> O dalga yay yüzeyinin en kapsar kavisli, dışbükey menisküs formları kadar elektrolit ile ağzına (~ 0.7 ml) hücreyi doldurun. </li><li> Dikkatle hücre kullanılarak t üstünde sikke hücre kapağını yerleştirinO hücre üzerinde dikey merkezli kapağı tutun cımbız. Elektrolit aşırı kaybını önlemek için kapağı ortalamak için özen gösterin. </li><li> Bu conta dudak içine setleri kadar (elle) kapağı bastırın. Kıvırma hücreyi aktarın ve hücre sıkma kalıp oluk merkezli olduğundan emin olun. ~ 6.2 MPa (900 psi) ve serbest bir basınca hücre kıvrım. </li><li> Kıvırma (elle) hücreyi çıkarın ve herhangi bir aşırı elektrolit temizleyin. Adımları yineleyin 4.2- 4.9 İstenen tüm hücreler yapılıncaya kadar. Uygun bir kabın içine çöp koyun, herhangi bir elektrolit dökülen temizleyin. Torpido gözünün dışarı hücreleri aktarın ve bunları etiketlemek. </li></ol> 5. Elektrokimyasal Değerlendirme <ol><li> Pil cycler temizlenmelidir hücreleri bağlayın. Terminallerinin doğru açık devre potansiyeli ölçülerek bağlandığından emin olun. Pozitif değilse, bağlantıları ters. </li><li> Kurutuldu elec ağırlığına göre istenen akımı hesaplayınalt-tabaka, alüminyum, alüminyum, ağırlık itibariyle, aktif madde yüzdesi bilinen kütle ve kullanılan aktif madde alan belirli bir kapasiteli yüzeyinde Trode. <ol><li> 0,70 x 155 mAh / g = 0,3906 mAh x - bir 0,0090 g ölçülen elektrot kütlesi, 0.0054 g alüminyum diski kütle ve 155 mAh / g kapasiteye sahip alan, (0.0054 g 0.0090 g) halinde arzu edilen akımı belirler. Tam 1 saat (1C) hücreyi boşaltmak için gerekli akımda deşarj şu anda uygulanmakta olan 0,3906 mA. </li></ol></li><li> / Şarj 4 kez C hızında / 10 (galvanostatik, sabit akım) 4.2 V ve 2.8 V Döngüsü hücre alt ve üst gerilim seviyeleri arasında hücreyi boşaltmak için cycler üzerinde zamanlamayı ayarlayın. Sonra C / 10 kerede hücreyi şarj edin. </li><li> 5. C / 10 şarjdan sonra, cycler hücreyi çıkarın (gerekirse) ve 1 saat dinlendikten sonra, hücre üzerinde Elektrokimyasal Empedans Spektroskopisi 19 (ÇBS) gerçekleştirin. Geri hücreyi yerleştirinC / 10&#39;da cycler ve deşarj. 1 saat dinlendikten sonra bir kez daha EIS gerçekleştirin. </li><li> 100 1C döngü izledi C / 5, C, 2C, 5C ve 10C oranlarında en döngüleyici ve çevrim üzerine geri hücre 5 kez hücreye yerleştirin. </li><li> Katot aktif madde mevcut kütlece mAh kapasite bölerek her C hızında hücrelerin spesifik kapasitesini belirlemek. İlk 5 1C döngü ortalama özgül kapasitesi ile son 5 1C döngü ortalama özgül kapasitesinin bölerek kapasite tutma hesaplayın. </li></ol>

<ol>
	<li>Wagner, R., Preschitschek, N., Passerini, S., Leker, J., Winter, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Current+research+trends+and+prospects+among+the+various+materials+and+designs+used+in+lithium-based+batteries.">Current research trends and prospects among the various materials and designs used in lithium-based batteries.</a> J Appl Electrochem. 43, 481-496 (2013).</li><li>Whittingham, M. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Lithium+batteries+and+cathode+materials.">Lithium batteries and cathode materials.</a> Chem Rev. 104, 4271-4301 (2004).</li><li>Ellis, B. L., Lee, K. T., Nazar, L. F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Positive+Electrode+Materials+for+Li-Ion+and+Li-Batteries.">Positive Electrode Materials for Li-Ion and Li-Batteries.</a> Chem Mater. 22, 691-714 (2010).</li><li>Tarascon, J. M., Armand, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Issues+and+challenges+facing+rechargeable+lithium+batteries.">Issues and challenges facing rechargeable lithium batteries.</a> Nature. 414, 359-367 (2001).</li><li>Smith, K., Wang, C. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Power+and+thermal+characterization+of+a+lithium-ion+battery+pack+for+hybrid-electric+vehicles.">Power and thermal characterization of a lithium-ion battery pack for hybrid-electric vehicles.</a> J Power Sources. 160, 662-673 (2006).</li><li>Lu, L. G., Han, X. B., Li, J. Q., Hua, J. F., Ouyang, M. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+on+the+key+issues+for+lithium-ion+battery+management+in+electric+vehicles.">A review on the key issues for lithium-ion battery management in electric vehicles.</a> J Power Sources. 226, 272-288 (2013).</li><li>Dunn, B., Kamath, H., Tarascon, J. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrical+Energy+Storage+for+the+Grid:+A+Battery+of+Choices.">Electrical Energy Storage for the Grid: A Battery of Choices.</a> Science. 334, 928-935 (2011).</li><li>Cich, E. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Button+Cell+battery.">Button Cell battery.</a> US patent. , (1972).</li><li>Elul, S., Cohen, Y., Aurbach, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+influence+of+geometry+in+2D+simulation+on+the+charge/discharge+processes+in+Li-ion+batteries.">The influence of geometry in 2D simulation on the charge/discharge processes in Li-ion batteries.</a> J Electroanal Chem. 682, 53-65 (2012).</li><li>Buqa, H., Goers, D., Holzapfel, M., Spahr, M. E., Novak, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High+rate+capability+of+graphite+negative+electrodes+for+lithium-ion+batteries.">High rate capability of graphite negative electrodes for lithium-ion batteries.</a> J Electrochem Soc. 152, A474-A481 (2005).</li><li>Chen, Y. H., Wang, C. W., Zhang, X., Sastry, A. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Porous+cathode+optimization+for+lithium+cells:+Ionic+and+electronic+conductivity,+capacity,+and+selection+of+materials.">Porous cathode optimization for lithium cells: Ionic and electronic conductivity, capacity, and selection of materials.</a> J Power Sources. 195, 2851-2862 (2010).</li><li>Arora, P., Doyle, M., Gozdz, A. S., White, R. E., Newman, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Comparison+between+computer+simulations+and+experimental+data+for+high-rate+discharges+of+plastic+lithium-ion+batteries.">Comparison between computer simulations and experimental data for high-rate discharges of plastic lithium-ion batteries.</a> J Power Sources. 88, 219-231 (2000).</li><li>Dillon, S. J., Sun, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microstructural+design+considerations+for+Li-ion+battery+systems.">Microstructural design considerations for Li-ion battery systems.</a> Curr Opin Solid St M. 16, 153-162 (2012).</li><li>Harris, S. J., Lu, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effects+of+Inhomogeneities-Nanoscale+to+Mesoscale-on+the+Durability+of+Li-Ion+Batteries.">Effects of Inhomogeneities-Nanoscale to Mesoscale-on the Durability of Li-Ion Batteries.</a> J Phys Chem C. 117, 6481-6492 (2013).</li><li>Liu, G., Zheng, H., Song, X., Battaglia, V. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Particles+and+Polymer+Binder+Interaction:+A+Controlling+Factor+in+Lithium-Ion+Electrode+Performance.">Particles and Polymer Binder Interaction: A Controlling Factor in Lithium-Ion Electrode Performance.</a> J Electrochem Soc. 159, A214-A221 (2012).</li><li>Zheng, H. H., Yang, R. Z., Liu, G., Song, X. Y., Battaglia, V. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Cooperation+between+Active+Material,+Polymeric+Binder+and+Conductive+Carbon+Additive+in+Lithium+Ion+Battery+Cathode.">Cooperation between Active Material, Polymeric Binder and Conductive Carbon Additive in Lithium Ion Battery Cathode.</a> J Phys Chem C. 116, 4875-4882 (2012).</li><li>Liu, Z. X., Battaglia, V., Mukherjee, P. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Mesoscale+Elucidation+of+the+Influence+of+Mixing+Sequence+in+Electrode+Processing.">Mesoscale Elucidation of the Influence of Mixing Sequence in Electrode Processing.</a> Langmuir. 30, 15102-15113 (2014).</li><li>Liu, Z. X., Mukherjee, P. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microstructure+Evolution+in+Lithium-Ion+Battery+Electrode+Processing.">Microstructure Evolution in Lithium-Ion Battery Electrode Processing.</a> J Electrochem Soc. 161, E3248-E3258 (2014).</li><li>Zheng, H. H., Tan, L., Liu, G., Song, X. Y., Battaglia, V. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Calendering+effects+on+the+physical+and+electrochemical+properties+of+Li[Ni1/3Mn1/3Co1/3]O-2+cathode.">Calendering effects on the physical and electrochemical properties of Li[Ni1/3Mn1/3Co1/3]O-2 cathode.</a> J Power Sources. 208, 52-57 (2012).</li><li>Zheng, H. H., Li, J., Song, X. Y., Liu, G., Battaglia, V. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+comprehensive+understanding+of+electrode+thickness+effects+on+the+electrochemical+performances+of+Li-ion+battery+cathodes.">A comprehensive understanding of electrode thickness effects on the electrochemical performances of Li-ion battery cathodes.</a> Electrochim Acta. 71, 258-265 (2012).</li><li>Marks, T., Trussler, S., Smith, A. J., Xiong, D. J., Dahn, J. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+Guide+to+Li-Ion+Coin-Cell+Electrode+Making+for+Academic+Researchers.">A Guide to Li-Ion Coin-Cell Electrode Making for Academic Researchers.</a> J Electrochem Soc. 158, A51-A58 (2011).</li><li>Li, C. C., Wang, Y. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Binder+Distributions+in+Water-Based+and+Organic-Based+LiCoO2+Electrode+Sheets+and+Their+Effects+on+Cell+Performance.">Binder Distributions in Water-Based and Organic-Based LiCoO2 Electrode Sheets and Their Effects on Cell Performance.</a> J Electrochem Soc. 158, A1361-A1370 (2011).</li></ol>

The authors have nothing to disclose.

Islak karıştırma aşamalarının optimizasyonu hangi etkileri elektrot tekdüzelik ve yapışma bulamaç viskozite ve kaplama yeteneği açısından büyük önem taşıyor. Burada, yüksek kesmeli karıştırma, çözücüye, katkı maddesi, bağlayıcı ve aktif materyal viyaller içinde mevcut cam topları kinetik hareketleri kullanılarak karıştırılır burada uygulanmıştır. Bir manyetik karıştırıcı yönteme göre bu karıştırma tekniği çok daha hızlı bir karıştırma kez yararı daha vardır. D...

Lityum-iyon piller enerji depolama aygıtlarının 1-4 giderek artan ihtiyaçlarını karşılamak için umut verici bir kaynak oluşturmaktadır. LIBs kapasite gelişmeler sadece elektrikli araçların 5,6 etkin aralığını artırmak değil, aynı zamanda da enerji depolama uygulamalarında 7 kullanılmak üzere LIBs canlılığını artırır deşarj derinliği azaltarak onların ömrü artırmak olmaz. Aslen 1970&#39;lerde 8 işitme için kullanılan, sikke hücreleri bugün yaygın olarak yeni ve mevcut elektrot materyallerinin geliştirilmesi ve değerlendirilmesinde kullanılmaktadır. Piller için küçük form faktörlerinden biri olarak, bu hücreler bir akademik araştırma ortamında pilleri oluşturmak için basit ve etkili bir şekilde temsil ediyor. Tipik bir Lityum-İyon pil, bir katot, anot, cari koleksiyoncular ve anot ve katot kısa devre yapmasını engelleyen bir gözenekli ayırıcının oluşur. Lityum-Ion pil çalışması sırasında, ions ve elektronlar hareketlidir. Deşarj sırasında, iyonları gözenekli ayırıcı içinden negatif elektrot (anot) dan ve pozitif elektrot veya katot içine yolculuk. Bu arada, elektronlar nihayet katot tarafında iyonları ile yeniden birleştirilmesini, dış devre arasında, akım toplayıcı yoluyla seyahat. Iyon ve elektron transferi ile alakalı dirençleri azaltmak amacıyla, bileşenlerin doğru yönlendirilmiş olması gerekir - uzaktan iyonları bölgesinde en aza indirilmelidir. Tipik olarak bu bileşenler bir &quot;sandviç&quot; yapılandırma birleştirilir. Elektrikli araçlar, cep telefonları ve tüketici elektroniğinde kullanılan Piller spiral şeklinde sarılmış ya da katlanmış, pilin form faktörü bağlı olan büyük sandviç oluşmaktadır. Hücrelerin Bu tip yüksek maliyetler ödemeden küçük ölçeklerde imal etmek çok zor olabilir. Ancak, bir sikke hücrede hücre içinde tek bir sandviç var. Özel ekipman elektrotları oluşturmak için hala gerekli olmasına rağmen ben<html> n sikke hücreleri, kendilerini hızlı bir şekilde kontrollü bir ortam içinde elle monte ve mühürlü edilebilir hücreleri. Pillerin performansı, ne çeşit olursa olsun, pozitif ve negatif elektrot, elektrolit seçimi ve hücre mimarisi 4,9-13 oluşturan malzemelerin bağlıdır. Tipik LIB elektrod etkin madde, iletken katkı maddesi polimerik bağlayıcıyı ve bir elektrolit ile doldurulur boşluğu Li içeren bir kombinasyonundan oluşmaktadır. - Genellikle biraz dikkat verilen bir adım kuru toz karıştırma, ıslak karıştırma, alt tabaka hazırlığı film uygulaması ve kuruma: Elektrot işleme beş ana adımda organize edilebilir. Bu işlem adımları kullanarak bir elektrot üretilirken, son amacı aktif madde, iletken katkı maddesi, bağlayıcı oluşan düzgün bir elektrot film sağlamaktır. Bu üniform dağılım kütüphaneleri 14-18 optimum performans için çok önemlidir. nt &quot;&gt; Bu kılavuz, yeni ve mevcut elektrot malzemelerinin değerlendirilmesi için para hücrelerini üretmek için Enerji ve Ulaştırma Bilimleri Laboratuvarı Texas A &amp; M (ETSL) de ve Texas State Üniversitesi&#39;nde kullanılan adımları temsil ediyor. Birçok kaynakta belgelenmiş bulunan temel adımlar ötesinde Biz sık sık benzer yöntemler belgeleri ve birçok yayınların dışında kalan önemli ayrıntıları belirterek, kritik aşamalarda kendi uzmanlık dahil ettik. Ayrıca, bizim laboratuvarda kullanılan birincil fiziksel ve elektrokimyasal yöntemler (galvanostatik bisiklet ve Elektrokimyasal Empedans Spektroskopisi (EIS)) içinde izah edilir.

<table><tbody><tr><td>LiNiMNCoO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; (NMC, 1:1:1)</td><td>Targray</td><td>PLB-H1</td><td></td></tr><tr><td>CNERGY Super C-65</td><td>Timcal</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Polyvinylidene Difluoride (PVDF)</td><td>Kynar</td><td>Flex 2801</td><td></td></tr><tr><td>1-Methyl-2-pyrrolidinone anhydrous, 99.5% NMP</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>328634</td><td></td></tr><tr><td>1.0 M LiPF&lt;sub&gt;6&lt;/sub&gt; in EC/DEC (1:1 by vol)</td><td>BASF</td><td>50316366</td><td></td></tr><tr><td>Celgard 2500 Separator</td><td>MTI</td><td>EQ-bsf-0025-60C</td><td>25 &amp;#956;m thick; Polypropylene</td></tr><tr><td>Aluminum Foil</td><td>MTI</td><td>EQ-bcaf-15u-280</td><td></td></tr><tr><td>Lithium Ribbon</td><td>Sigma Aldrich</td><td>320080</td><td>0.75 mm thickness</td></tr><tr><td>2-Propanol, ACS reagent, &amp;ge;99.5%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>190764</td><td></td></tr><tr><td>Acetone, ACS reagent, &amp;ge;99.5%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>179124</td><td></td></tr><tr><td>Stainless Steel CR2032 Coin Cell Kit&amp;nbsp;</td><td>Pred Materials</td><td></td><td>case, cap, and PP gasket</td></tr><tr><td>Stainless Steel Spacer&amp;nbsp;</td><td>Pred Materials</td><td></td><td>15.5 mm diameter x 0.5&amp;nbsp;mm thickness</td></tr><tr><td>Stainless Steel Wave Spring&amp;nbsp;</td><td>Pred Materials</td><td></td><td>15 mm diameter x 1.4&amp;nbsp;mm height</td></tr><tr><td>Analytical Scale</td><td>Ohaus</td><td>Adventurer AX</td><td></td></tr><tr><td>Agate Mortar and Pestle</td><td>VWR</td><td>89037-492</td><td>5 inch diameter</td></tr><tr><td>Tube Drive</td><td>IKA</td><td>3645000</td><td></td></tr><tr><td>20 ml Stirring Tube</td><td>IKA</td><td>3703000</td><td></td></tr><tr><td>Glass balls</td><td>McMaster-Carr</td><td>8996K25</td><td>6 mm diameter</td></tr><tr><td>Automatic Film Applicator</td><td>Elcometer</td><td>K4340M10-</td><td></td></tr><tr><td>Doctor Blade</td><td>Elcometer</td><td>K0003580M005</td><td></td></tr><tr><td>Die Set</td><td>Mayhew</td><td>66000</td><td></td></tr><tr><td>Vacuum Oven</td><td>MTI</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Vacuum Pump</td><td>MTI</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Laboratory Press</td><td>MTI</td><td>YLJ-12</td><td></td></tr><tr><td>Hydraulic Crimper</td><td>MTI</td><td>MSK-110</td><td></td></tr><tr><td>Glovebox</td><td>MBraun</td><td>LABstar</td><td></td></tr><tr><td>Battery Cycler</td><td>Arbin Instruments</td><td>BT2000</td><td></td></tr><tr><td>Potentiostat/Galvanostat/EIS</td><td>Biologic</td><td>VMP3</td><td></td></tr></tbody></table>

non-aqueous electrode processing and construction of lithium-ion coin cells

Research into new and improved materials to be utilized in lithium-ion batteries (LIB) necessitates an experimental counterpart to any computational analysis. Testing of lithium-ion batteries in an academic setting has taken on several forms, but at the most basic level lies the coin cell construction. In traditional LIB electrode preparation, a multi-phase slurry composed of active material, binder, and conductive additive is cast out onto a substrate. An electrode disc can then be punched from the dried sheet and used in the construction of a coin cell for electrochemical evaluation. Utilization of the potential of the active material in a battery is critically dependent on the microstructure of the electrode, as an appropriate distribution of the primary components are crucial to ensuring optimal electrical conductivity, porosity, and tortuosity, such that electrochemical and transport interaction is optimized. Processing steps ranging from the combination of dry powder, wet mixing, and drying can all critically affect multi-phase interactions that influence the microstructure formation. Electrochemical probing necessitates the construction of electrodes and coin cells with the utmost care and precision. This paper aims at providing a step-by-step guide of non-aqueous electrode processing and coin cell construction for lithium-ion batteries within an academic setting and with emphasis on deciphering the influence of drying and calendaring.

Düzgün döküm elektrot levha yüzeyi görünüm üniforma görünür ve düzgün akım toplayıcı uymalıdır. Tipik haliyle, elektrot tabakanın pullanma düşük alt-tabakanın aşındırma, ya da ilk karıştırma aşamasında çok az NMP zorunda da kaynaklanır. Alternatif olarak, çok fazla NMP arzu edilmez bir gözeneklilik yüksek derecede görüntülemek için levha neden olabilir. Son olarak, bu üçüncü havuzu meydana gelmektedir elektrod yüzeyi üzerinde gözlenebilir. ...

Watch this Scientific Journal Video about Non-aqueous Electrode Processing and Construction of Lithium-ion Coin Cells at JoVE.com

Non-aqueous Electrode Processing and Construction of Lithium-ion Coin Cells

Lityum-ion Coin Hücrelerinin Susuz Elektrot İşleme ve İnşaat

Non-aqueous electrode processing is central to the construction of coin cells and the evaluation of new electrode chemistries for lithium-ion batteries. A step-by-step guide to the basic practices needed as an electrochemical engineer working with batteries in an academic experimental setting is furnished.

Research into new and improved materials to be utilized in lithium-ion batteries (LIB) necessitates an experimental counterpart to any computational ...

non-aqueous-electrode-processing-construction-lithium-ion-coin

Universidad de Cartagena UDEC

Research

JoVE Journal

Engineering

21.4K Görüntüleme.  Texas A&M University. Non-aqueous electrode processing is central to the construction of coin cells and the evaluation of new electrode chemistries for lithium-ion batteries. A step-by-step guide to the basic practices needed as an electrochemical engineer working with batteries in an academic experimental setting is furnished.

Video: Non-aqueous Electrode Processing and Construction of Lithium-ion Coin Cells

Construction and Testing of Coin Cells of Lithium Ion Batteries

Rechargeable lithium ion batteries have wide applications in electronics, where customers always demand more capacity and longer lifetime. Lithium ion batteries have also been considered to be used in electric and hybrid vehicles1 or even electrical grid stabilization systems2. All these applications simulate a dramatic increase in the research and development of battery materials3-7, including new materials3,8, doping9, nanostructuring10-13, coatings or surface modifications14-17 and novel binders18. Consequently, an increasing number of physicists, chemists and materials scientists have recently ventured into this area. Coin cells are widely used in research laboratories to test new battery materials; even for the research and development that target large-scale and high-power applications, small coin cells are often used to test the capacities and rate capabilities of new materials in the initial stage. 
 In 2010, we started a National Science Foundation (NSF) sponsored research project to investigate the surface adsorption and disordering in battery materials (grant no. DMR-1006515). In the initial stage of this project, we have struggled to learn the techniques of assembling and testing coin cells, which cannot be achieved without numerous help of other researchers in other universities (through frequent calls, email exchanges and two site visits). Thus, we feel that it is beneficial to document, by both text and video, a protocol of assembling and testing a coin cell, which will help other new researchers in this field. This effort represents the "Broader Impact" activities of our NSF project, and it will also help to educate and inspire students.
In this video article, we document a protocol to assemble a CR2032 coin cell with a LiCoO2 working electrode, a Li counter electrode, and (the mostly commonly used) polyvinylidene fluoride (PVDF) binder. To ensure new learners to readily repeat the protocol, we keep the protocol as specific and explicit as we can. However, it is important to note that in specific research and development work, many parameters adopted here can be varied. First, one can make coin cells of different sizes and test the working electrode against a counter electrode other than Li. Second, the amounts of C black and binder added into the working electrodes are often varied to suit the particular purpose of research; for example, large amounts of C black or even inert powder were added to the working electrode to test the "intrinsic" performance of cathode materials14. Third, better binders (other than PVDF) have also developed and used18. Finally, other types of electrolytes (instead of LiPF6) can also be used; in fact, certain high-voltage electrode materials will require the uses of special electrolytes7.

A protocol to construct and test coin cells of lithium ion batteries is described. The specific procedures of making a working electrode, preparing a counter electrode, assembling a cell inside a glovebox and testing the cell are presented.

İnşaat ve Lityum İyon pillerin Coin Hücre Testi

Rechargeable lithium ion batteries have wide applications in electronics, where customers always demand more capacity and longer lifetime.  Lithium ion ...

Mühendislik

Solid-state Graft Copolymer Electrolytes for Lithium Battery Applications

Battery safety has been a very important research area over the past decade. Commercially available lithium ion batteries employ low flash point (&lt;80 &deg;C), flammable, and volatile organic electrolytes. These organic based electrolyte systems are viable at ambient temperatures, but require a cooling system to ensure that temperatures do not exceed 80 &deg;C. These cooling systems tend to increase battery costs and can malfunction which can lead to battery malfunction and explosions, thus endangering human life. Increases in petroleum prices lead to a huge demand for safe, electric hybrid vehicles that are more economically viable to operate as oil prices continue to rise. Existing organic based electrolytes used in lithium ion batteries are not applicable to high temperature automotive applications. A safer alternative to organic electrolytes is solid polymer electrolytes. This work will highlight the synthesis for a graft copolymer electrolyte (GCE) poly(oxyethylene) methacrylate (POEM) to a block with a lower glass transition temperature (Tg) poly(oxyethylene) acrylate (POEA). The conduction mechanism has been discussed and it has been demonstrated the relationship between polymer segmental motion and ionic conductivity indeed has a Vogel-Tammann-Fulcher (VTF) dependence. Batteries containing commercially available LP30 organic (LiPF6 in ethylene carbonate (EC):dimethyl carbonate (DMC) at a 1:1 ratio) and GCE were cycled at ambient temperature. It was found that at ambient temperature, the batteries containing GCE showed a greater overpotential when compared to LP30 electrolyte. However at temperatures greater than 60 &deg;C, the GCE cell exhibited much lower overpotential due to fast polymer electrolyte conductivity and nearly the full theoretical specific capacity of 170 mAh/g was accessed.

Lithium ion batteries employ flammable and volatile organic electrolytes that are suitable for ambient temperature applications. A safer alternative to organic electrolytes are solid polymer batteries. Solid polymer batteries operate safely at high temperatures (&gt;120 &deg;C), thus making them applicable to high temperature applications such as deep oil drilling and hybrid electric vehicles. This paper will discuss (a) the polymer synthesis, (b) the polymer conduction mechanism, and (c) provide temperature cycling for both solid polymer and organic electrolytes.

Lityum Pil Uygulamaları için solid-state Greft Kopolimer Elektrolit

Battery safety has been a very important research area over the past decade. Commercially available lithium ion batteries employ low flash point (&lt;80 ...

Characterization of Electrode Materials for Lithium Ion and Sodium Ion Batteries Using Synchrotron Radiation Techniques

Intercalation compounds such as transition metal oxides or phosphates are the most commonly used electrode materials in Li-ion and Na-ion batteries. During insertion or removal of alkali metal ions, the redox states of transition metals in the compounds change and structural transformations such as phase transitions and/or lattice parameter increases or decreases occur. These behaviors in turn determine important characteristics of the batteries such as the potential profiles, rate capabilities, and cycle lives. The extremely bright and tunable x-rays produced by synchrotron radiation allow rapid acquisition of high-resolution data that provide information about these processes. Transformations in the bulk materials, such as phase transitions, can be directly observed using X-ray diffraction (XRD), while X-ray absorption spectroscopy (XAS) gives information about the local electronic and geometric structures (e.g.&#160;changes in redox states and bond lengths). In situ experiments carried out on operating cells are particularly useful because they allow direct correlation between the electrochemical and structural properties of the materials. These experiments are time-consuming and can be challenging to design due to the reactivity and air-sensitivity of the alkali metal anodes used in the half-cell configurations, and/or the possibility of signal interference from other cell components and hardware. For these reasons, it is appropriate to carry out ex situ experiments (e.g.&#160;on electrodes harvested from partially charged or cycled cells) in some cases. Here, we present detailed protocols for the preparation of both ex situ and in situ samples for experiments involving synchrotron radiation and demonstrate how these experiments are done.

We describe the use of synchrotron X-ray absorption spectroscopy (XAS) and X-ray diffraction (XRD) techniques to probe details of intercalation/deintercalation processes in electrode materials for Li-ion and Na-ion batteries. Both in situ and ex situ experiments are used to understand structural behavior relevant to the operation of devices

Sinkrotron Radyasyon Teknikleri Kullanarak Lityum İyon ve Sodyum iyon piller için elektrot Malzemelerin Karakterizasyonu

Intercalation compounds such as transition metal oxides or phosphates are the most commonly used electrode materials in Li-ion and Na-ion batteries. ...

In Situ Neutron Powder Diffraction Using Custom-made Lithium-ion Batteries

Li-ion batteries are widely used in portable electronic devices and are considered as promising candidates for higher-energy applications such as electric vehicles.1,2 However, many challenges, such as energy density and battery lifetimes, need to be overcome before this particular battery technology can be widely implemented in such applications.3 This research is challenging, and we outline a method to address these challenges using in situ NPD to probe the crystal structure of electrodes undergoing electrochemical cycling (charge/discharge) in a battery. NPD data help determine the underlying structural mechanism responsible for a range of electrode properties, and this information can direct the development of better electrodes and batteries.
We briefly review six types of battery designs custom-made for NPD experiments and detail the method to construct the &#8216;roll-over&#8217; cell that we have successfully used on the high-intensity NPD instrument, WOMBAT, at the Australian Nuclear Science and Technology Organisation (ANSTO). The design considerations and materials used for cell construction are discussed in conjunction with aspects of the actual in situ NPD experiment and initial directions are presented on how to analyze such complex in situ data.

In Situ Neutron Powder Diffraction Using Custom-made Lithium-ion Batteries

We describe the design and construction of an electrochemical cell for the examination of electrode materials using in situ neutron powder diffraction (NPD). We briefly comment on alternate in situ NPD cell designs and discuss methods for the analysis of the corresponding in situ NPD data produced using this cell.

Yerinde Nötron Toz Kırınım olarak Ismarlama Lityum-iyon Piller kullanma

Li-ion batteries are widely used in portable electronic devices and are considered as promising candidates for higher-energy applications such as electric ...

Protocol of Electrochemical Test and Characterization of Aprotic Li-O2 Battery

We demonstrate a method for electrochemical testing of an aprotic Li-O2 battery. An aprotic Li-O2 battery is made of a Li-metal anode, an aprotic electrolyte, and an O2-breathing cathode. The aprotic electrolyte is a solution of lithium salt with aprotic solvent; and porous carbon is commonly used as the cathode substrate. To improve the performance, an electrocatalyst is deposited onto the porous carbon substrate by certain deposition methods, such as atomic layer deposition (ALD) and wet-chemistry reaction. The as-prepared cathode materials are characterized by scanning electron microscopy (SEM), transmission electron microscopy (TEM), and X-ray absorption near edge structure (XANES). A Swagelok-type cell, sealed in a glass chamber filled with pure O2, is used for the electrochemical test on a battery test system. The cells are tested under either capacity-controlled mode or voltage controlled mode. The reaction products are investigated by electron microscopy, X-ray diffraction (XRD), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), attenuated total reflection Fourier transform infrared (ATR-FTIR) spectroscopy, and Raman spectroscopy to study the possible pathway of oxygen reduction reaction (ORR) and oxygen evolution reaction (OER). This protocol demonstrates a systematic and efficient arrangement of routine tests of the aprotic Li-O2 battery, including the electrochemical test and characterization of battery materials.

Protocol of Electrochemical Test and Characterization of Aprotic Li-O2 Battery

A protocol for the electrochemical testing of an aprotic Li-O2 battery with the preparation of electrodes and electrolytes and an introduction of the frequently used methods of characterization is presented here.

Protonsuz Li-O Elektrokimyasal Testi Protokol ve Karakterizasyonu<sub&gt; 2</sub&gt; Pil

We demonstrate a method for electrochemical testing of an aprotic Li-O2 battery. An aprotic Li-O2 battery is made of a Li-metal anode, an aprotic ...

Synthesis of Ionic Liquid Based Electrolytes, Assembly of Li-ion Batteries, and Measurements of Performance at High Temperature

The chemical instability of the traditional electrolyte remains a safety issue in widely used energy storage devices such as Li-ion batteries. Li-ion batteries for use in devices operating at elevated temperatures require thermally stable and non-flammable electrolytes. Ionic liquids (ILs), which are non-flammable, non-volatile, thermally stable molten salts, are an ideal replacement for flammable and low boiling point organic solvent electrolytes currently used today. We herein describe the procedures to: 1) synthesize mono- and di-phosphonium ionic liquids paired with chloride or bis(trifluoromethane)sulfonimide (TFSI) anions; 2) measure the thermal properties and stability of these ionic liquids by differential scanning calorimetry (DSC) and thermal gravimetric analysis (TGA); 3) measure the electrochemical properties of the ionic liquids by cyclic voltammetry (CV); 4) prepare electrolytes containing lithium bis(trifluoromethane)sulfonamide; 5) measure the conductivity of the electrolytes as a function of temperature; 6) assemble a coin cell battery with two of the electrolytes along with a Li metal anode and LiCoO2 cathode; and 7) evaluate battery performance at 100 &#176;C. We additionally describe the challenges in execution as well as the insights gained from performing these experiments.

Here, we describe protocols to prepare phosphonium-based ionic liquid and lithium bis(trifluoromethane)sulfonimide salt electrolytes, and assemble a non-flammable and high temperature functioning lithium-ion coin cell battery.

İyonik Sıvı Bazlı Elektrolitlerin Sentezi Li-ion Piller, Meclis ve Yüksek Sıcaklığında Performans Ölçümleri

The chemical instability of the traditional electrolyte remains a safety issue in widely used energy storage devices such as Li-ion batteries. Li-ion ...

Focused Ion Beam Fabrication of LiPON-based Solid-state Lithium-ion Nanobatteries for In Situ Testing

Solid-state electrolytes are a promising replacement for current organic liquid electrolytes, enabling higher energy densities and improved safety of lithium-ion (Li-ion) batteries. However, a number of setbacks prevent their integration into commercial devices. The main limiting factor is due to nanoscale phenomena occurring at the electrode/electrolyte interfaces, ultimately leading to degradation of battery operation. These key problems are highly challenging to observe and characterize as these batteries contain multiple buried interfaces. One approach for direct observation of interfacial phenomena in thin film batteries is through the fabrication of electrochemically active nanobatteries by a focused ion beam (FIB). As such, a reliable technique to fabricate nanobatteries was developed and demonstrated in recent work. Herein, a detailed protocol with a step-by-step process is presented to enable the reproduction of this nanobattery fabrication process. In particular, this technique was applied to a thin film battery consisting of LiCoO2/LiPON/a-Si, and has further been previously demonstrated by in situ cycling within a transmission electron microscope.

Focused Ion Beam Fabrication of LiPON-based Solid-state Lithium-ion Nanobatteries for In Situ Testing

A protocol for the fabrication of electrochemically active LiPON-based solid-state lithium-ion nanobatteries using a focused ion beam is presented.

LiPON tabanlı katı hal lityum-iyon Nanobatteries in Situ test etmek için odaklı iyon kiriş imalatı

Solid-state electrolytes are a promising replacement for current organic liquid electrolytes, enabling higher energy densities and improved safety of ...

In Situ Lithiated Reference Electrode: Four Electrode Design for In-operando Impedance Spectroscopy

Extending operating voltage of Li-ion batteries results in higher energy output from these devices. High voltages, however, may trigger or accelerate multiple processes responsible for long-term performance decay. Given the complexity of physical processes occurring inside the cell, it is often challenging to achieve a full understanding of the root causes of this performance degradation. This difficulty arises in part from the fact that any electrochemical measurement of a battery will return the combined contributions of all components in the cell. Incorporation of a reference electrode can solve part of the problem, as it allows the electrochemical reactions of the cathode and the anode to be individually probed. A variation in the voltage range experienced by the cathode, for example, can indicate alterations in the pool of cyclable lithium ions in the full-cell. The structural evolution of the many interphases existing in the battery can also be monitored, by measuring the contributions of each electrode to the overall cell impedance. Such wealth of information amplifies the reach of diagnostic analysis in Li-ion batteries and provides valuable input to the optimization of individual cell components. In this work, we introduce the design of a test cell able to accommodate multiple reference electrodes, and present reference electrodes that are appropriate for each specific type of measurement, detailing the assembly process in order to maximize the accuracy of the experimental results.

The incorporation of reference electrodes in a Li-ion battery provides valuable information to elucidate degradation mechanisms at high voltages. In this article, we present a cell design that accommodates multiple reference electrodes, along with the assembly steps to assure maximum accuracy of the data obtained in electrochemical measurements.

İn Situ Lithiated referans elektrot: Dört elektrot tasarım operando empedans spektroskopisi için

Extending operating voltage of Li-ion batteries results in higher energy output from these devices. High voltages, however, may trigger or accelerate ...

Kimya

Three-electrode Coin Cell Preparation and Electrodeposition Analytics for Lithium-ion Batteries

As lithium-ion batteries find use in high energy and power applications, such as in electric and hybrid-electric vehicles, monitoring the degradation and subsequent safety issues becomes increasingly important. In a Li-ion cell setup, the voltage measurement across the positive and negative terminals inherently includes the effect of the cathode and anode which are coupled and sum to the total cell performance. Accordingly, the ability to monitor the degradation aspects associated with a specific electrode is extremely difficult because the electrodes are fundamentally coupled. A three-electrode setup can overcome this problem. By introducing a third (reference) electrode, the influence of each electrode can be decoupled, and the electrochemical properties can be measured independently. The reference electrode (RE) must have a stable potential that can then be calibrated against a known reference, for example, lithium metal. The three-electrode cell can be used to run electrochemical tests such as cycling, cyclic voltammetry, and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). Three-electrode cell EIS measurements can elucidate the contribution of individual electrode impedance to the full cell. In addition, monitoring the anode potential allows the detection of electrodeposition due to lithium plating, which can cause safety concerns. This is especially important for the fast charging of Li-ion batteries in electric vehicles. In order to monitor and characterize the safety and degradation aspects of an electrochemical cell, a three-electrode setup can prove invaluable. This paper aims to provide a guide to constructing a three-electrode coin cell setup using the 2032-coin cell architecture, which is easy to produce, reliable, and cost-effective.

Three-electrode cells are useful in studying the electrochemistry of lithium-ion batteries. Such an electrochemical setup allows the phenomena associated with the cathode and anode to be decoupled and examined independently. Here, we present a guide for construction and use of a three-electrode coin cell with emphasis on lithium plating analytics.

Üç elektrot madeni para hücre hazırlık ve Electrodeposition analiz için lityum-iyon pil

As lithium-ion batteries find use in high energy and power applications, such as in electric and hybrid-electric vehicles, monitoring the degradation and ...

Preparation of Graphene Liquid Cells for the Observation of Lithium-ion Battery Material

In this work, we introduce the preparation of graphene liquid cells (GLCs), encapsulating both electrode materials and organic liquid electrolytes between two graphene sheets, and the facile synthesis of one-dimensional nanostructures using electrospinning. The GLC enables in situ transmission electron microscopy (TEM) for the lithiation dynamics of electrode materials. The in situ GLC-TEM using an electron beam for both imaging and lithiation can utilize not only realistic battery electrolytes, but also the high-resolution imaging of various morphological, phase, and interfacial transitions.

Here, we present a protocol for the fabrication and preparation of a graphene liquid cell for in situ transmission electron microscopy observation, along with a synthesis of electrode materials and electrochemical battery cell tests.

Lityum-iyon pil malzeme gözlenmesi için Graphene sıvı hücreleri hazırlanması

In this work, we introduce the preparation of graphene liquid cells (GLCs), encapsulating both electrode materials and organic liquid electrolytes between ...