والغرض من هذا العمل هو تصميم وتطوير النبيلة الزهر السن المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد والزنك والألمنيوم سبيكة مع قدرة التخميد متفوقة ودرجة حرارة الاستخدام العالية، والتي يمكن أن تكون بمثابة مرشح واعدة نحو التطبيقات الهندسية. وفيما يلي عملية الإعداد الموجزة. الخطوة الأولى هي إعداد المواد الخام.
والثاني هو لإذابة هذه المعادن النقية في فراغ التعريفي ذوبان الفرن والغلاف الجوي الصحراوي. والثالث هو الحصول على سبيكة الصب من قبل العرف السائل سبائك المنصهر في قالب الرمال السيليكا بسلاسة. والرابع هو إزالة المسبوكات عن طريق كسر قالب الرمل عندما تنخفض درجة حرارة القالب إلى مستوى منخفض.
الخامس هو جعل العينات من سبيكة الصب تخضع لعلاجات الحرارة المختلفة. وأخيراً، يتم فحص البنية المجهرية الرقيقة، وقدرة التخميد، ودرجة حرارة الاستخدام بشكل منهجي من خلال سلسلة من أساليب التوصيف والاختبار. تم العثور على سبائك المنغنيز والنحاس القائم على القدرة على التخميد للحد من الضوضاء والاهتزاز، والتي يمكن أن تعزى أساسا إلى تشويه شعرية المزدوجة الناجمة عن الحدود التي تنتجها الوجه محورها مكعب، وجه اثنين من تحول الوجه رباعية السطوح المركزية تحت نقطة تحول الوجه.
في حين أن درجة حرارة تحول الوجه تعتمد بشكل مباشر على محتوى المنغنيز في سبائك النحاس المنغنيزية القائمة. أي أنه كلما ارتفع تركيز المنغنيز كلما كان تشويه الشبكية أكبر. ارتفاع درجة حرارة التحول Martensitic هو، وأكثر من مرحلة FCT microtests المناشير التخميد التي تم الحصول عليها في درجة حرارة الغرفة.
وهكذا، كلما كانت قدرة التخميد أفضل. ومن بين هذه السبائك المنغنيزية النحاسية، تمت دراسة سبائك المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد على نطاق واسع واستخدمت في العقود الماضية. ووجد الباحثون أن هذا النوع من السبائك يمكن أن تصل إلى قدرة التخميد الجيدة عن طريق معالجة الشيخوخة في نطاق درجة الحرارة المناسبة ، والذي يرجع بشكل رئيسي إلى تحلل مرحلة غاما الأصلية إلى التلال الغنية بالمنغنيز النانوية والتلال الغنية النحاسية النانوية ، مما يؤدي إلى تحسين قدرة التخميد.
مقارنة مع تزوير وتشكيل، وقد تم استخدام الصب على نطاق واسع حتى الآن، وذلك بسبب عملية التصنيع البسيطة، وانخفاض التكلفة المتكاملة، وكفاءة الإنتاج عالية، الخ. وقد بحثت مجموعة البحث والباحثين الرئيسيين الآخرين في عوامل التأثير على قدرة التخميد والهياكل الدقيقة لـ S cast من سبيكة M2052. ومع ذلك، كانت سبيكة M2052 معيبة في قابلية الكاستون.
على سبيل المثال، مجموعة واسعة من درجة حرارة التبلور، وخطر يصل من مسامية الصب، انكماش مركزة، وهلم جرا، مما يؤدي في نهاية المطاف إلى ممارسة الميكانيكية غير مرضية. ولذلك، من أجل حل هذه المشاكل، يتم إضافة عناصر الزنك والألومنيوم في المقاييس المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد في هذا العمل لتحسين أداء الصب، ويتم فحص عملية المعالجة الحرارية المفضلة لكل من قدرة التخميد جيدة ودرجة حرارة عالية الاستخدام. وأخيرا، تم الحصول على نوع جديد من المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد والزنك والألمنيوم الصب القديمة سبيكة، مع قدرة التخميد ممتازة ودرجة حرارة عالية الاستخدام، عن طريق تصميم سبيكة والمعالجة الحرارية الأمثل.
لذلك ، هناك سبب مناسب للاعتقاد بأنه خيار جيد للتطبيقات الهندسية. إعداد المواد الخام. تحضير سبيكة جديدة بنسبة 65٪ من المنغنيز المنحل بالكهرباء، 26٪ نحاس كهربائي، 2٪ الحديد النقي الصناعي، 2٪ ديكو المنحل بالكهرباء، 3٪ من الألومنيوم المنحل بالكهرباء، و 2٪ الزنك المنحل بالكهرباء.
وكانت المواد الخام متاحة تجاريا. عملية الذوبان والصب. استخدام متوسط التردد فراغ التعريفي ذوبان الفرن في التجربة.
أولاً، إعداد الأنماط. استخدام اثنين من أنماط الخشب في هذا العمل. تأكد من أن حجم نمط هو توسيع طفيف لحساب انكماش، والقطع يسمح هذا.
ثانيا، إعداد صب الرمال. مزيج 4٪ إلى 8٪ سيليكات الصوديوم والرمل الكوارتز معا. ثم، وجعل القالب باليد.
وضع نمطين في قارورة صب. ثم، لفة فوق القارورة بعد صدم الرمال صب حول أنماط وسحب أنماط من الرمال. فرشاة سطح قالب الرمل مع طلاء للرمل الصب لتحسين نوعية سطح الصب والحد من عيوب الصب.
أخيرا، للحصول على قالب الرمال الجافة، ووضع قالب الرمل في فرن لخبزه في 180 درجة لأكثر من ثماني ساعات. ثالثا، تناسب في المواد الخام. فتح غطاء الفرن، ووضع المنغنيز، والنحاس والنيكل والحديد والزنك، والمواد الألومنيوم في بوتقة.
تغطية المواد مع ضوء جاف في الماضي. رابعا، إخراج قالب الصب من الفرن ووضعها في الفرن. ضبط موقفها لتصب ناجحة.
إغلاق الغطاء، فراغ الفرن، وفتح نظام توزيع الحرارة لبدء ذوبان سبيكة. صب المعدن المنصهر بسلاسة في قالب الصب بعد عملية التكرير. وأخيرا، بعد أن يتم ترسيخ تماما المعدن المنصهر، إخراج قالب الصب.
إزالة المسبوكات من قالب الصب عندما تنخفض درجة حرارة القالب إلى مستوى منخفض. المعالجة المسبقة للصبوبات. قطع عينات من الصب باستخدام آلة القطع الخطي.
عينات لقياسات XRD و الملاحظة المعدنية في حجم عشر مرات عشر مرات واحد ملليمتر. العينات لقياس الحمض النووي تمتلك بعداً من 0.8 مرة عشر مرات خمسة وثلاثين ملليمتراً. المعالجة الحرارية.
تقسيم العينات تلميع إلى سبع مجموعات، من بينها عينات واحدة كانت خالية من العلاج. الحفاظ على دولة المدلى بها لإحياء ذكرى ووضع الآخرين في نوع مربع المقاومة الفرن لعلاجات الحرارة المختلفة. الغرض من علاج التجانس هو الحد من الفصل التشعبي.
الغرض من العلاج الحل هو شل الشوائب، فضلا عن أوقات الشيخوخة المختلفة وتستخدم لمعرفة المعلمات المثلى لقدرة التخميد ممتازة ودرجة حرارة الاستخدام. اختبار قدرة التخميد. استخدام التحليل الميكانيكي الديناميكي لقياس قدرة التخميد للعينات.
أثناء الاختبار، الكشف عن بيانات زاوية الوجه بين الإجهاد المطبق على العينة والإجهاد المنتجة على العينة. ثم، تميز قدرة التخميد بواسطة س إلى قوة ناقص واحد. والذي يتم تحديده بواسطة الصيغة q إلى قوة ناقص واحد يساوي دلتا الظل.
كلما كانت قيمة دلتا أكبر، كلما كانت سعة التخميد أفضل. توصيف بسيط. لdendrites microstructure الملاحظة، حفر جميع العينات لمدة دقيقة واحدة تقريبا في محلول مختلط من حمض perchloric والكحول بعد تلميع الميكانيكية.
ثم، تنظيف العينات مع الأسيتون. جفف العينة مع منفاخ ومراقبة هيكل التشعب مع مجهر معدني. ويبين الشكل السابع تبعية سعة السعة من q إلى قوة ناقص واحد لعينات المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد والزنك والألمنيوم، رقم واحد إلى رقم سبعة، ويلقي بها M2052.
وتبين هذه المنحنيات أن تنفيذ التجانس الشيخوخة في وقت لاحق، حل الشيخوخة، والشيخوخة تحسين قدرة التخميد من المنغنيز S الزهر النحاس والنيكل والحديد والزنك والألومنيوم سبيكة على التوالي. في أي، الشيخوخة لمدة ساعتين، يؤدي إلى أعلى قدرة التخميد بينهم. ويبين الشكل الثامن تأثير المعالجة الحرارية على عزل المنغنيز المجهري.
بالمقارنة مع البنية المجهرية للعينة الأولى ، تضعف عزل التشعب المنغنيزي للعينة خمسة وستة إلى حد ما ، في حين أن نظير العينة سبعة ليس له فرق مميز. هذه النتائج تشير إلى أن التجانس الشيخوخة وحلول علاج الشيخوخة تضعف الفصل المنغنيز المجهرية، ولكن علاج الشيخوخة مباشرة ليس له تأثير واضح على ذلك. وفقا لدرجة الحرارة تعتمد على منحنى القدرة على التخميد، والقدرة على التخميد يقلل بسرعة وترتفع درجة الحرارة.
ودرجة حرارة سطح العينة الأولى، من خمسة إلى سبعة، مدرجة في الجدول 2. ويمكن ملاحظة أن الشيخوخة عند 435 درجة لمدة ساعتين يمكن أن استدعاء درجة حرارة الاستخدام الأمثل. ويبين الشكل التاسع العلاقة بين تشويه شعرية، س إلى قوة ناقص واحد، ودرجة حرارة الاستخدام من المنغنيز الزهر S- النحاس-النيكل-الحديد والزنك والألمنيوم سبائك تخضع لعلاجات الحرارة المختلفة.
ومن الواضح أن تشويه شعرية يرتبط إيجابيا إلى q إلى قوة ناقص واحد ودرجة حرارة الاستخدام. وهي، أكبر تشويه شعرية، كلما كان ذلك أفضل قدرة التخميد ودرجة حرارة الاستخدام. وتشير جميع النتائج إلى أن القدرة المثلى على التخميد من أعلى درجة حرارة استخدام تتحقق عن طريق الشيخوخة في 435 درجة لمدة ساعتين من S يلقي المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد والزنك والألمنيوم سبيكة، ويرجع ذلك أساسا إلى أكبر فصل المنغنيز النانومترية، مما أدى إلى أقصى تشويه شعرية في سبيكة.
ونبيلة الزهر S المنغنيز والنحاس والنيكل والحديد والزنك والألمنيوم سبيكة، مع قدرة التخميد متفوقة ودرجة حرارة عالية الاستخدام، وقد تم الحصول عليها من قبل تصميم سبيكة والمعالجة الحرارية الأمثل في هذا العمل. عملية المعالجة الحرارية المثلى هو الشيخوخة في 435 درجة لمدة ساعتين، والتي يمكن أن تؤدي إلى أكبر فصل المنغنيز النانومترية، وبالتالي تحسين قدرة التخميد ودرجة حرارة الاستخدام مقارنة مع سبيكة الزهر S الأصلي. وسيكون هذا العمل ذو أهمية كبيرة في تصميم وإعداد سبائك التخميد الجديدة القائمة على المنغنيز والنحاس مع خصائص ممتازة للتطبيقات الصناعية العملية.
