Bu araştırma iklim değişikliği araştırma Hub of KAIST tarafından desteklenmiştir (vermek No N11160012), önde gelen yabancı Araştırma Enstitüsü programı aracılığıyla Kore Ulusal Araştırma Vakfı Bilim Bakanlığı, ICT ve Gelecek Planlama (grant No 2011-0030065), tarafından finanse önde gelen insan kaynak eğitim programı Bölgesel Neo sanayi aracılığıyla Ulusal Araştırma Vakfı, Kore (Bilim Bakanlığı, ICT ve gelecek planlama tarafından (Hayır ver. finanse NMG) NRF-2016H1D5A1910603). Destek büyük beğeni topluyor.

1. malzeme hazırlık <ol><li>kompozit malzeme hazırlanması Not: dikkat, lütfen danışın ilgili tüm malzeme güvenlik bilgi formları (MSDS) kullanmadan önce. Birkaç bu yöntemlerde kullanılan kimyasalların toksik ve kanserojen olabilir. Nanomalzemeler ek tehlikeleri toplu meslektaşlarına göre olabilir. Lütfen tüm uygun güvenlik uygulamaları mühendislik kontrolleri (duman hood, torpido) ve kişisel koruyucu ekipman (koruyucu gözlük, eldiven, önlük, tam uzunlukta pantolon, kapalı-toe ayakkabı) kullanımı da dahil olmak üzere bir deney yaparken kullanın. 
	Not: uygulamaya bağlı olarak güçlendirecek fiber türü aşağıdakilerden biri veya bir bileşimini olabilir: tek yönlü lif, dokuma kumaş, dokuma olmayan keçe, kıyılmış lif.
	<ol><li>Tek yönlü fiber türü <ol><li>kullanmak en uygun olan ön emdirilmiş kompozit malzeme (prepreg), kullanın.</li>
			<li>Prepreg 0 ° ve 90 ° bölme önlemek için içeren bir yığın sıra yığını. Örneğin, içine yığını [0 3 / 90 3] s.</li>
		</ol></li> <li>Dokuma kumaş türü <ol><li>hazırla dokuma karbon kumaş ve film-tipi epoksi reçine. Eğer bir prepreg kullanarak, adımları 1.1.2.1 1.1.2.6 atlayın.</li>
			<li>Kumaş % 99.5 aseton veya yağ alma için başka bir çözücü ile temiz. Kumaş kirlenmesini önlemek için temizlendikten sonra ele alırken dikkatli olun. Kumaş üzerinde temiz yüzey veya hav bırakmayan mendil koyun.</li>
			<li>10 dakika süreyle ortam koşulları altında kurutma tarafından solvent kaldırmak</li>
			<li>Peel off epoksi reçine yedekleme film ve film-tipi epoksi 1 kat karbon kumaş 1 kat için iliştirin.</li>
			<li>Epoksi iliştirilmiş karbon kumaş 70 ° c 10 için Önceden ısıtılmış sıcak bir tabak yerleştirin s öncesi emprenye için.</li>
			<li>10 dk için ortam koşullarında hazırlanmış prepreg serin ve diğer yedekleme film soyma.</li>
			<li>İstenen yığınlama sırası ile kumaş yığını; Örneğin, [0] yığını 3.</li>
		</ol></li> <li>Dokunmamış hissettim <ol><li>nonwoven keçe hazırlayın.</li>
			<li>Keçe % 99.5 aseton veya yağ alma için başka bir çözücü ile temiz. Keçe kirlenmesini önlemek için temizlik sonra ele alırken dikkatli olun. Keçe üzerinde temiz yüzey veya hav bırakmayan mendil koyun.</li>
			<li>Peel off epoksi reçine yedekleme film ve her iki tarafta hissettim karbon 1 kat 3 plies film-tipi epoksi iliştirin.</li>
			<li>Yer epoksi iliştirilmiş karbon hissettim 70 ° c 10 için Önceden ısıtılmış sıcak tabakta s öncesi emprenye için.</li>
			<li>Ortam durumda 10 min için hazırlanan prepreg serin ve diğer yedekleme film soyma.</li>
		</ol></li></ol></li> <li>Yumuşak katman hazırlanması Not: yumuşak tabaka, politetrafloroetilin (PTFE) veya Fluorlu etilen propilen (FEP), Poliolefin polietilen veya polipropilen, gibi gibi bir floropolimer için veya bir sentetik kauçuk silikon kauçuk veya bir Fluroelastomerler gibi kullanılabilir. Bu iletişim kuralı, FEP film benimsenmiştir ve kalın 100 µm kalınlığında FEP dokuma için uygun ise onun verim gücü damla büyük ölçüde 120 ° C. 25 µm kalınlığında FEP tek yönlü lif ve nonwoven keçe ve kompozitler için uygundur Kompozit 10 yazın.
	<ol><li>Temiz yumuşak tabaka % 99.5 aseton ile. Başa iğne delikleri ve kırışıklıklar önlemek için özenle.</li>
		Hav bırakmayan mendil ile <li>silme uzakta üstünde belgili tanımlık yumuşak aseton katmanı. Orada hiçbir kirletici yumuşak katmanda çünkü bu kür işlemi sırasında kompozit için transfer edilebilir olması. Bunlar sadece kompozit aynı zamanda sıkıştırma kalıp zarar verebilir çünkü yumuşak katmanın toz ve küçük parçacıklar uzak tutarım.</li>
	</ol></li></ol> 2. Kompozit üretim <ol><li>Yükleme sıkıştırma kalıp <ol><li>bir sıkıştırma kalıp boşluğuna boyutu 120 mm × 120 mm ile hazırlayın.</li>
		<li>Sıkıştırma kalıp kalıp yayın uygulanır. Sadece yapıştırın veya kalıp kalıp sürüme sprey ve kalıp serbest kalır sadece ince bir tabaka kadar hav bırakmayan mendil ile silin.</li>
		<li>Hazırlanmış kompozit laminat 118 mm × 118 mm bir boyutuna kesme.</li>
		<li>Yer 1 kat daha düşük kalıp üzerinde 25 µm kalınlığında FEP film.</li>
		<li>Kompozit laminat FEP filmde yer ve başka bir FEP film üzerinde Laminat yer.</li>
		<li>Yumuşak katmana düzleştirmek ve yumuşak katman ve bileşik laminat arasında entrapped hava kabarcıkları kaldırın.</li>
		<li>Sıkıştırma yoğurmak için kalıp kapatın.</li>
	</ol></li> <li>Sıkıştırma kalıplama <ol><li>ısı sıcak basına 150 ° C. 
		Not: Bu durumda 140 ° C kalıp içinde numune sıcaklığıdır. Daha düşük sıcaklık kullanımı da bir elastomer veya Poliolefin yumuşak katmanı için kabul edilen mümkündür. Her iki bileşik Kavurma sıcaklığı ve Kavurma sıcaklığı belirlemek için yumuşak katman yumuşama sıcaklığı göz önünde bulundurun.</li>
		<li>Kalıp sıcak basında yer.</li>
		<li>Uygula basınç sıcak basın kullanarak; kür zamanlama ve basınç bileşik türüne bağlıdır.
		<ol><li>Bir tek yönlü fiber kompozit için 30 dk 20 MPa sabit bir basınç uygulayın; hiçbir ek işlem gereklidir.</li>
			<li>Dokuma kumaş türü kompozit için 20 MPa uygulamak. 4 dk ve 8 dk sonra uygulanan basınç sıfıra ve hemen 20 MPa tekrar başvur. 
			Not: Bu işlem tasfiye denir ve amacı Kaldır aşırı reçine ve hapsolmuş hava kabarcıkları. Tasfiye adım sayısını kompozit boyutuna bağlı olarak artırılabilir; büyük boyut ve kompozitler daha fazla tasfiye gerektirir.
			<ol><li>Ancak, artırmak, reçine, viskozite başladıktan sonra değil temizle. Toplam 30 dk tedavisi.</li>
			</ol></li> <li>Dokuma olmayan türü kompozit hissettim, 30 dk. dikkat boşlukları içinde sonuçlanır basınç kaçmak için 3 MPa başvurusu ve nihai ürün hataları. Yavaş yavaş basınç kaçmak önlemek için basınç artışı.</li>
		</ol></li> <li>Fabrikasyon kompozit cam geçiş sıcaklığı 120 ° C aşağıda basınç bırakmadan sıkıştırma kalıp sıcak Basında cool.</li>
		<li>Basınç ve sıkıştırma kalıp sıcak basından kaldırmak.</li>
		<li>Sıkıştırma kalıp son ürün demold.</li>
	</ol>
	</li>
</ol>

<ol>
	<li>Hwang, I. U., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Bipolar+plate+made+of+carbon+fiber+epoxy+composite+for+polymer+electrolyte+membrane+fuel+cells.">Bipolar plate made of carbon fiber epoxy composite for polymer electrolyte membrane fuel cells.</a> J Power Sources. 184 (1), 90-94 (2008).</li><li>Avasarala, B., Haldar, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+surface+roughness+of+composite+bipolar+plates+on+the+contact+resistance+of+a+proton+exchange+membrane+fuel+cell.">Effect of surface roughness of composite bipolar plates on the contact resistance of a proton exchange membrane fuel cell.</a> J Power Sources. 188 (1), 225-229 (2009).</li><li>Yu, H. N., Lim, J. W., Kim, M. K., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Plasma+treatment+of+the+carbon+fiber+bipolar+plate+for+PEM+fuel+cell.">Plasma treatment of the carbon fiber bipolar plate for PEM fuel cell.</a> Compos Struct. 94 (5), 1911-1918 (2012).</li><li>Lim, J. W., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Development+of+composite-metal+hybrid+bipolar+plates+for+PEM+fuel+cells.">Development of composite-metal hybrid bipolar plates for PEM fuel cells.</a> Int J Hydrogen Energy. 37 (17), (2012).</li><li>Kim, B. G., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electromagnetic-carbon+surface+treatment+of+composite+bipolar+plate+for+high-efficiency+polymer+electrolyte+membrane+fuel+cells.">Electromagnetic-carbon surface treatment of composite bipolar plate for high-efficiency polymer electrolyte membrane fuel cells.</a> J Power Sources. 195 (6), 1577-1582 (2010).</li><li>Kim, B. G., Lim, J. W., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+single-type+aluminum/composite+hybrid+bipolar+plate+with+surface+modification+for+high+efficiency+PEMFC.">A single-type aluminum/composite hybrid bipolar plate with surface modification for high efficiency PEMFC.</a> Int J Hydrogen Energy. 36 (4), 3087-3095 (2011).</li><li>Yu, H. N., Lim, J. W., Suh, J. D., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+graphite-coated+carbon+fiber+epoxy+composite+bipolar+plate+for+polymer+electrolyte+membrane+fuel+cell.">A graphite-coated carbon fiber epoxy composite bipolar plate for polymer electrolyte membrane fuel cell.</a> J Power Sources. 196 (23), 9868-9875 (2011).</li><li>Kim, K. H., Kim, B. G., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Development+of+carbon+composite+bipolar+plate+(BP)+for+vanadium+redox+flow+battery+(VRFB).">Development of carbon composite bipolar plate (BP) for vanadium redox flow battery (VRFB).</a> Compos Struct. 109, 253-259 (2014).</li><li>Lee, D., Lim, J. W., Nam, S., Choi, I., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Gasket-integrated+carbon/silicone+elastomer+composite+bipolar+plate+for+high-temperature+PEMFC.">Gasket-integrated carbon/silicone elastomer composite bipolar plate for high-temperature PEMFC.</a> Compos Struct. 128, 284-290 (2015).</li><li>Lee, D., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electro-mechanical+properties+of+the+carbon+fabric+composites+with+fibers+exposed+on+the+surface.">Electro-mechanical properties of the carbon fabric composites with fibers exposed on the surface.</a> Compos Struct. 140, 77-83 (2016).</li><li>Lee, D., Lim, J. W., Nam, S., Choi, I., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Method+for+exposing+carbon+fibers+on+composite+bipolar+plates.">Method for exposing carbon fibers on composite bipolar plates.</a> Compos Struct. 134, 1-9 (2015).</li><li>Lee, D., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Carbon+composite+bipolar+plate+for+high-temperature+proton+exchange+membrane+fuel+cells+(HT-PEMFCs).">Carbon composite bipolar plate for high-temperature proton exchange membrane fuel cells (HT-PEMFCs).</a> J Power Sources. 327, 119-126 (2016).</li><li>Lee, D., Choe, J., Nam, S., Lim, J. W., Choi, I., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Development+of+non-woven+carbon+felt+composite+bipolar+plates+using+the+soft+layer+method.">Development of non-woven carbon felt composite bipolar plates using the soft layer method.</a> Compos struct. 160, 976-982 (2016).</li><li>Lee, D., Lim, J. W., Lee, D. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Cathode/anode+integrated+composite+bipolar+plate+for+high-temperature+PEMFC.">Cathode/anode integrated composite bipolar plate for high-temperature PEMFC.</a> Compos Struct. 167, 144-151 (2017).</li><li>Lee, D., Oh, Y., Nam, S., Choe, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Adhesion+Characteristics+of+Fiber-exposed+Glass+Composites.">Adhesion Characteristics of Fiber-exposed Glass Composites.</a> Compos Struct. 165, 9-14 (2017).</li></ol>

Yazarlar ifşa gerek yok.

Yumuşak katman yöntemi ile geleneksel yöntemlerle ve düşük üretim maliyeti ile karşılaştırıldığında önemli avantajlar sağlar. Yumuşak katman yöntemi tarafından üretilen kompozit üç tür elektriksel özellikleri, mekanik özellikleri, gaz geçirgenliği ve adezyon özellikleri açısından benzersiz özelliklerini gösterir.
Elektrik özellik ölçüm için dört maddelik prob yöntemi kullanıldı. ASR 5 kez ölçüldü ve ortalama değeri iki kutuplu tabağı için tems...

İki kutuplu plaka enerji dönüşüm sistemleri ve enerji depolama sistemleri yakıt hücreleri ve piller gibi çok fonksiyonlu önemli bir bileşenidir. İki kutuplu plaka anahtar fonksiyonel gereksinimleri aşağıdaki gibidir: yüksek elektrik iletkenliği yüksek sıkıştırma basıncı ve dış etkileri ve yüksek dayanıklı içinden kaybı, yüksek mekanik özellikleri azaltmak için kalınlığı ile yönde verimlilik için yığın üretim.
Grafit ve geleneksel bipolar plaka için malzeme olarak kabul edilmiştir metaller ile karşılaştırıldığında, karbon fiber/epoksi kompozit bir daha yüksek belirli güç ve ağırlık sistemi büyük ölçüde tarafından azaltılabilir gösterir sertlik var Geleneksel Çift kutuplu plaka malzemeler kompozit1ile değiştirme. Ancak, karbon/epoksi kompozit reçine zengini katmanın bileşik yüzeyinde oluşan nedeniyle büyük bir alan özel direnç (ASR) sonuçları, kalınlığı ile yönde zavallı elektriksel iletkenlik sahip. Yalıtım reçine zengini katman iletken karbon elyaf ve başka bir iki kutuplu plaka, gaz Difüzyon layer (GDL), gibi bitişik bileşenleri arasında doğrudan temas engeller ve karbon elektrot (CFE) hissettim.
Reçine zengini katman nedeniyle yüksek ASR gidermek için birçok çalışma yapılmıştır. İlk yaklaşım seçerek reçine zengini katman kaldırmak için yüzey işleme yöntemleri oldu. Örneğin, mekanik aşınmaya bağlı yüzey2kaldırmak için denendi. Ancak, karbon elyaf Ayrıca, hangi zavallı bir ASR sonuçlandı hasar gördü. Plazma tedavisi3,4 ve mikrodalga tedavi yöntemleri5,6 ayrıca lif zarar görmemesi için geliştirilmiştir, ancak düşük verimlilik ve tekdüzelik sonuçlandı. İkinci yaklaşım, iletken tabaka kaplama yöntemleri,7,8kaplama genişletilmiş grafit içerir. Bu yöntem başarıyla ASR azaltılmış ve kompozit bipolar Kaplama üretimi için standart bir yöntem kabul edilmiştir. Ancak, bu pahalı ve dayanıklılık ve Delaminasyon sorunları nedeniyle düşük mekanik gücü vardır.
Bu çalışmada, "yumuşak katman yöntemi", karbon elyaf kompozit bipolar kaplama yüzeyi açığa çıkarabilir yöntemi üretim bir roman gösterilmiştir. Bu yöntemin ana amacı ile düşük üretim maliyeti düşük bir ASR elde etmektir. Yumuşak katman yöntemi ince bir yumuşak tabaka sıkıştırma kalıp ve iki kutuplu plaka arasında bir polimer yayın film gibi benimser. Sıkıştırma kalıp ve yumuşak tabakası ayırma kür sonra fabrikasyon bipolar plaka karbon elyaf yüzeyi sonrası yüzey herhangi bir tedavi maruz görüntüler. Bu yöntem sadece ASR azalmış ama de önemli ölçüde mekanik özellikleri arttı ve gaz geçirgenlik sorunu çözüldü. Bu yöntem diğer birçok amaç için uygulanabilir: bir elektriksel olarak iletken plaka, ince bir kompozit üretimi ve yüzey işlem ortak bir yapıştırıcı imalatı geliştirilmesi.

<table width="891">
	<tbody>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Unidirectional carbon/epoxy prepreg</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">SK Chemicals</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">USN020</td>
			<td class="xl66" style="width:264pt" width="352">Used to fabricate unidirectional carbon composite</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Plain weave carbon fabric/epoxy prepreg</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">SK Chemicals</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">WSN 1k</td>
			<td class="xl66">Used to fabricate fabric carbon composite</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Plain weave carbon fabric</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">SK Chemicals</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">C-112</td>
			<td class="xl66">Used to fabricate fabric carbon composite</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Non-woven carbon felt</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">Newell</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">Graphite felt 3 mm</td>
			<td class="xl66">Used to fabricated felt carbon composite</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Film type epoxy resin</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">SK Chemicals</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">K51</td>
			<td class="xl66">Used as a matrix of the composite</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Acetone 99.5%</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">Samchun</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">67-64-1</td>
			<td class="xl66">Used to cleanse the carbon fiber and the soft layers</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Mold release</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">ShinEtsu</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">KF-96</td>
			<td class="xl66">Used to coat the mold</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Release film</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">Airtech</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">A4000V</td>
			<td class="xl66">Used as a soft layer</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Compression mold</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">N/A</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">N/A</td>
			<td class="xl66">Machined in lab. Material: NAK80</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Hot press</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">Hydrotek 100</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">N/A</td>
			<td class="xl66">Used to apply pressure and heat</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:223pt;height:15.75pt" width="297">Scanning electron microscope</td>
			<td class="xl63" style="width:72pt" width="96">FEI Compnay</td>
			<td class="xl63" style="width:110pt" width="146">Magellan 400</td>
			<td class="xl66">Used to investigate the surface of the composite</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

experimental implementation of a new composite fabrication method: exposing bare fibers on the composite surface by the soft layer method

İki kutuplu plaka proton exchange membran yakıt hücreleri (PEMFCs) ve vanadyum Redoks akışı pil (VRFBs) önemli bir bileşenidir. Yüksek elektrik iletkenliği, yüksek mekanik özellikleri ve yüksek verimlilik çok fonksiyonlu bir bileşenidir.
Bu bağlamda, karbon fiber/epoksi reçine bileşik genellikle sistemin tamamı felaket başarısızlık nedeniyle onun doğasında kırılganlık açar geleneksel grafit İki kutuplu plaka değiştirmek için ideal bir malzeme olabilir. Karbon/epoksi kompozit yüksek mekanik özellikleri vardır ve üretmek kolaydır kalınlığı ile yönde elektriksel iletkenlik yüzeyinde formları reçine zengini katman nedeniyle fakir olsa da. Bu nedenle, bir genişletilmiş grafit kaplama elektriksel iletkenlik sorunu çözmek için kabul edilmiştir. Ancak, genişletilmiş grafit kaplama sadece üretim maliyeti artar ama zavallı mekanik özelliklerine de sahip olan.
Bu çalışmada, elyaf kompozit yüzeyinde ortaya çıkarmak için bir yöntem gösterilmiştir. Elyaf kompozit imalatı sonra yüzey işlem tarafından açığa çıkarabilir şu anda pek çok yöntem vardır. Elyaf kompozit üretimi sırasında maruz kalır çünkü bu yeni yöntem, ancak, yüzey tedavi edilmesi gerekmez. Çıplak karbon elyaf yüzeyi açarak, elektriksel iletkenlik ve kompozit mekanik gücü büyük ölçüde artmıştır.

Fabrikasyon örnekler kullanarak tarama elektron mikroskobu (SEM) (Resim 1) gözlenir. Üst liflerinin kapsar reçine zengini katmanı yalnızca birkaç mikrometre kalın olduğu için örnek üst kısmında gözlenen bir optik mikroskobik görüntü uygun değil. Tarafından 5 ° numune eğerek gözlenen bir SEM görüntü daha temsili bir görüntü sağlar. Ne zaman ve kompozitler yumuşak katman yöntemi tarafından cihazlarında reçine ile kaplanmış y...

Watch this Scientific Journal Video about Experimental Implementation of a New Composite Fabrication Method: Exposing Bare Fibers on the Composite Surface by the Soft Layer Method at JoVE.com

Experimental Implementation of a New Composite Fabrication Method: Exposing Bare Fibers on the Composite Surface by the Soft Layer Method

Reçine zengin alan ortadan kaldırarak kompozit yüzey üzerinde çıplak lifleri ortaya çıkarmak için bir protokol sunulmuştur. Lifler ve kompozitler, imalat sırasında değil sonrası yüzey işlem tarafından sunulur. Maruz kalan karbon kompozit kalınlığı ile yön ve yüksek mekanik özelliği yüksek elektriksel iletkenlik sergi.

Deneysel yeni bir bileşik imalat yöntemi uygulanması: bileşik yüzeyi yumuşak katman yöntemi tarafından çıplak lifleri ortaya

The bipolar plate is a key component in proton exchange membrane fuel cells (PEMFCs) and vanadium redox flow batteries (VRFBs). It is a multi-functional ...

experimental-implementation-new-composite-fabrication-method-exposing

Universidad de Cartagena UDEC

Research

JoVE Journal

Engineering

8.2K Görüntüleme.  Korea Advanced Institute of Science and Technology. Reçine zengin alan ortadan kaldırarak kompozit yüzey üzerinde çıplak lifleri ortaya çıkarmak için bir protokol sunulmuştur. Lifler ve kompozitler, imalat sırasında değil sonrası yüzey işlem tarafından sunulur. Maruz kalan karbon kompozit kalınlığı ile yön ve yüksek mekanik özelliği yüksek elektriksel iletkenlik sergi.

Video: Experimental Implementation of a New Composite Fabrication Method: Exposing Bare Fibers on the Composite Surface by the Soft Layer Method

Fabrication and Characterization of Disordered Polymer Optical Fibers for Transverse Anderson Localization of Light

We develop and characterize a disordered polymer optical fiber that uses transverse Anderson localization as a novel waveguiding mechanism. The developed polymer optical fiber is composed of 80,000 strands of poly (methyl methacrylate) (PMMA) and polystyrene (PS) that are randomly mixed and drawn into a square cross section optical fiber with a side width of 250 &mu;m. Initially, each strand is 200 &mu;m in diameter and 8-inches long. During the mixing process of the original fiber strands, the fibers cross over each other; however, a large draw ratio guarantees that the refractive index profile is invariant along the length of the fiber for several tens of centimeters. The large refractive index difference of 0.1 between the disordered sites results in a small localized beam radius that is comparable to the beam radius of conventional optical fibers. The input light is launched from a standard single mode optical fiber using the butt-coupling method and the near-field output beam from the disordered fiber is imaged using a 40X objective and a CCD camera. The output beam diameter agrees well with the expected results from the numerical simulations. The disordered optical fiber presented in this work is the first device-level implementation of 2D Anderson localization, and can potentially be used for image transport and short-haul optical communication systems.

We develop and characterize a disordered polymer optical fiber that uses transverse Anderson localization as a novel waveguiding mechanism. This microstructured fiber can transport a small localized beam with a radius that is comparable to the beam radius of conventional optical fibers.

Işık Enine Anderson lokalizasyonu Düzensiz Polimer Fiber Optik imalatı ve Karakterizasyonu

We develop and characterize a disordered polymer optical fiber that uses transverse Anderson localization as a novel waveguiding mechanism. The developed ...

Mühendislik

Fabrication of Uniform Nanoscale Cavities via Silicon Direct Wafer Bonding

Measurements of the heat capacity and superfluid fraction of confined 4He have been performed near the lambda transition using lithographically patterned and bonded silicon wafers. Unlike confinements in porous materials often used for these types of experiments3, bonded wafers provide predesigned uniform spaces for confinement. The geometry of each cell is well known, which removes a large source of ambiguity in the interpretation of data.
Exceptionally flat, 5 cm diameter, 375 &#181;m thick Si wafers with about 1 &#181;m variation over the entire wafer can be obtained commercially (from Semiconductor Processing Company, for example). Thermal oxide is grown on the wafers to define the confinement dimension in the z-direction. A pattern is then etched in the oxide using lithographic techniques so as to create a desired enclosure upon bonding. A hole is drilled in one of the wafers (the top) to allow for the introduction of the liquid to be measured. The wafers are cleaned2 in RCA solutions and then put in a microclean chamber where they are rinsed with deionized water4. The wafers are bonded at RT and then annealed at ~1,100 &#176;C. This forms a strong and permanent bond. This process can be used to make uniform enclosures for measuring thermal and hydrodynamic properties of confined liquids from the nanometer to the micrometer scale.

A method for permanently bonding two silicon wafers so as to realize a uniform enclosure is described. This includes wafer preparation, cleaning, RT bonding, and annealing processes. The resulting bonded wafers (cells) have uniformity of enclosure ~1%1,2. The resulting geometry allows for measurements of confined liquids and gasses.

Silikon Doğrudan Gofret Yapıştırma ile Tek tip Nano ölçekli Boşlukların İmalatı

Measurements of the heat capacity and superfluid fraction of confined 4He have been performed near the lambda transition using lithographically patterned ...

A Fabrication Method for Highly Stretchable Conductors with Silver Nanowires

Stretchable electronics are identified as a key technology for electronic applications in the next generation. One of the challenges in fabrication of stretchable electronic devices is the preparation of stretchable conductors with great mechanical stability. In this study, we developed a simple fabrication method to chemically solder the contact points between silver nanowire (AgNW) networks. AgNW nanomesh was first deposited on a glass slide via spray coating method. A reactive ink composed of silver nanoparticle (AgNPs) precursors was applied over the spray coated AgNW thin films. After heating for 40 min, AgNPs were preferentially generated over the nanowire junctions to solder the AgNW nanomesh, and reinforced the conducting network. The chemically modified AgNW thin film was then transferred to polyurethane (PU) substrates by casting method. The soldered AgNW thin films on PU exhibited no obvious change in electrical conductivity under stretching or rolling process with elongation strains up to 120%.

A simple synthesis method is used to chemically solder silver nanowire thin film to fabricate highly stretchable and conductive metal conductors.

Gümüş Nanotel ile son derece Gerilebilir İletkenler için bir Fabrikasyon Yöntemi

Stretchable electronics are identified as a key technology for electronic applications in the next generation. One of the challenges in fabrication of ...

Emission Spectroscopic Boundary Layer Investigation during Ablative Material Testing in Plasmatron

Ablative Thermal Protection Systems (TPS) allowed the first humans to safely return to Earth from the moon and are still considered as the only solution for future high-speed reentry missions. But despite the advancements made since Apollo, heat flux prediction remains an imperfect science and engineers resort to safety factors to determine the TPS thickness. This goes at the expense of embarked payload, hampering, for example, sample return missions. 
Ground testing in plasma wind-tunnels is currently the only affordable possibility for both material qualification and validation of material response codes. The subsonic 1.2MW Inductively Coupled Plasmatron facility at the von Karman Institute for Fluid Dynamics is able to reproduce a wide range of reentry environments. This protocol describes a procedure for the study of the gas/surface interaction on ablative materials in high enthalpy flows and presents sample results of a non-pyrolyzing, ablating carbon fiber precursor. With this publication, the authors envisage the definition of a standard procedure, facilitating comparison with other laboratories and contributing to ongoing efforts to improve heat shield reliability and reduce design uncertainties.
The described core techniques are non-intrusive methods to track the material recession with a high-speed camera along with the chemistry in the reactive boundary layer, probed by emission spectroscopy. Although optical emission spectroscopy is limited to line-of-sight measurements and is further constrained to electronically excited atoms and molecules, its simplicity and broad applicability still make it the technique of choice for analysis of the reactive boundary layer. Recession of the ablating sample further requires that the distance of the measurement location with respect to the surface is known at all times during the experiment. Calibration of the optical system of the applied three spectrometers allowed quantitative comparison. At the fiber scale, results from a post-test microscopy analysis are presented.

Development of new ablative materials and their numerical modeling requires extensive experimental investigation. This protocol describes procedures for material response characterization in plasma flows with the core techniques being non-intrusive methods to track the material recession along with the chemistry in the reactive boundary layer by emission spectroscopy.

Plazmatronun ablatif Malzeme Test sırasında Emisyon Spektroskopik Sınır Tabaka İncelenmesi

Ablative Thermal Protection Systems (TPS) allowed the first humans to safely return to Earth from the moon and are still considered as the only solution ...

Testing of Nanoparticle Release from a Composite Containing Nanomaterial Using a Chamber System

With the rapid development of nanotechnology as one of the most important technologies in the 21st century, interest in the safety of consumer products containing nanomaterials is also increasing. Evaluating the nanomaterial release from products containing nanomaterials is a crucial step in assessing the safety of these products, and has resulted in several international efforts to develop consistent and reliable technologies for standardizing the evaluation of nanomaterial release. In this study, the release of nanomaterials from products containing nanomaterials is evaluated using a chamber system that includes a condensation particle counter, optical particle counter, and sampling ports to collect filter samples for electron microscopy analysis. The proposed chamber system is tested using an abrasor and disc-type nanocomposite material specimens to determine whether the nanomaterial release is repeatable and consistent within an acceptable range. The test results indicate that the total number of particles in each test is within 20% from the average after several trials. The release trends are similar and they show very good repeatability. Therefore, the proposed chamber system can be effectively used for nanomaterial release testing of products containing nanomaterials.

Nanoparticle release is tested using a chamber system that includes a condensation particle counter, an optical particle counter and sampling ports to collect filter samples for microscopy analysis. The proposed chamber system can be effectively used for nanomaterial release testing with a repeatable and consistent data range.

Bir Chamber Sistemi Kullanarak nanomaterial İçeren Bir Kompozit gelen Nanopartikül Release Test

With the rapid development of nanotechnology as one of the most important technologies in the 21st century, interest in the safety of consumer products ...

Strain Sensing Based on Multiscale Composite Materials Reinforced with Graphene Nanoplatelets

The electrical response of NH2-functionalized graphene nanoplatelets composite materials under strain was studied. Two different manufacturing methods are proposed to create the electrical network in this work: (a) the incorporation of the nanoplatelets into the epoxy matrix and (b) the coating of the glass fabric with a sizing filled with the same nanoplatelets. Both types of multiscale composite materials, with an in-plane electrical conductivity of ~10-3 S/m, showed an exponential growth of the electrical resistance as the strain increases due to distancing between adjacent functionalized graphene nanoplatelets and contact loss between overlying ones. The sensitivity of the materials analyzed during this research, using the described procedures, has been shown to be higher than commercially available strain gauges. The proposed procedures for self-sensing of the structural composite material would facilitate the structural health monitoring of components in difficult to access emplacements such as offshore wind power farms. Although the sensitivity of the multiscale composite materials was considerably higher than the sensitivity of metallic foils used as strain gauges, the value reached with NH2 functionalized graphene nanoplatelets coated fabrics was nearly an order of magnitude superior. This result elucidated their potential to be used as smart fabrics to monitor human movements such as bending of fingers or knees. By using the proposed method, the smart fabric could immediately detect the bending and recover instantly. This fact permits precise monitoring of the time of bending as well as the degree of bending.

The integration of conductive nanoparticles, such as graphene nanoplatelets, into glass fiber composite materials creates an intrinsic electrical network susceptible to strain. Here, different methods to obtain strain sensors based on the addition of graphene nanoplatelets into the epoxy matrix or as a coating on glass fabrics are proposed.

Grafen Nanoplatelets ile Ölçekli Kompozit Malzemeler Güçlendirilmiş dayanarak suşu Algılama

The electrical response of NH2-functionalized graphene nanoplatelets composite materials under strain was studied. Two different manufacturing methods are ...

Flow-assisted Dielectrophoresis: A Low Cost Method for the Fabrication of High Performance Solution-processable Nanowire Devices

Flow-assisted dielectrophoresis (DEP) is an efficient self-assembly method for the controllable and reproducible positioning, alignment, and selection of nanowires. DEP is used for nanowire analysis, characterization, and for solution-based fabrication of semiconducting devices. The method works by applying an alternating electric field between metallic electrodes. The nanowire formulation is then dropped onto the electrodes which are on an inclined surface to create a flow of the formulation using gravity. The nanowires then align along the gradient of the electric field and in the direction of the liquid flow. The frequency of the field can be adjusted to select nanowires with superior conductivity and lower trap density. 
In this work, flow-assisted DEP is used to create nanowire field effect transistors. Flow-assisted DEP has several advantages: it allows selection of nanowire electrical properties; control of nanowire length; placement of nanowires in specific areas; control of orientation of nanowires; and control of nanowire density in the device. 
The technique can be expanded to many other applications such as gas sensors and microwave switches. The technique is efficient, quick, reproducible, and it uses a minimal amount of dilute solution making it ideal for the testing of novel nanomaterials. Wafer scale assembly of nanowire devices can also be achieved using this technique, allowing large numbers of samples for testing and large-area electronic applications.

In this paper, flow assisted dielectrophoresis is demonstrated for the self-assembly of nanowire devices. The fabrication of a silicon nanowire field effect transistor is shown as an example.

Akış yoluyla Dielectrophoresis: Yüksek performanslı çözüm processable Nanowire cihazları imalatı için düşük maliyetli bir yöntem

Flow-assisted dielectrophoresis (DEP) is an efficient self-assembly method for the controllable and reproducible positioning, alignment, and selection of ...

A Fabrication and Measurement Method for a Flexible Ferroelectric Element Based on Van Der Waals Heteroepitaxy

Flexible non-volatile memories have received much attention as they are applicable for portable smart electronic device in the future, relying on high-density data storage and low-power consumption capabilities. However, the high-quality oxide based nonvolatile memory on flexible substrates is often constrained by the material characteristics and the inevitable high-temperature fabrication process. In this paper, a protocol is proposed to directly grow an epitaxial yet flexible lead zirconium titanate memory element on muscovite mica. The versatile deposition technique and measurement method enable the fabrication of flexible yet single-crystalline non-volatile memory elements necessary for the next generation of smart devices.

In this paper, we present a protocol to directly grow an epitaxial yet flexible lead zirconium titanate memory element on muscovite mica.

Bir imalat ve Van Der Waals Heteroepitaxy dayanan esnek bir Ferroelectric öğesi için ölçüm yöntemi

Flexible non-volatile memories have received much attention as they are applicable for portable smart electronic device in the future, relying on ...

Magnet Assisted Composite Manufacturing: A Flexible New Technique for Achieving High Consolidation Pressure in Vacuum Bag/Lay-Up Processes

This work demonstrates a protocol to improve the quality of composite laminates fabricated by wet lay-up vacuum bag processes using the recently developed magnet assisted composite manufacturing (MACM) technique. In this technique, permanent magnets are utilized to apply a sufficiently high consolidation pressure during the curing stage. To enhance the intensity of the magnetic field, and thus, to increase the magnetic compaction pressure, the magnets are placed on a magnetic top plate. First, the entire procedure of preparing the composite lay-up on a magnetic bottom steel plate using the conventional wet lay-up vacuum bag process is described. Second, placement of a set of Neodymium-Iron-Boron permanent magnets, arranged in alternating polarity, on the vacuum bag is illustrated. Next, the experimental procedures to measure the magnetic compaction pressure and volume fractions of the composite constituents are presented. Finally, methods used to characterize microstructure and mechanical properties of composite laminates are discussed in detail. The results prove the effectiveness of the MACM method in improving the quality of wet lay-up vacuum bag laminates. This method does not require large capital investment for tooling or equipment and can also be used to consolidate geometrically complex composite parts by placing the magnets on a matching top mold positioned on the vacuum bag.

A new technique for applying consolidation pressure on the vacuum bag lay-up to fabricate composite laminates is described. The goal of this protocol is to develop a simple, cost-effective technique to improve the quality of laminates fabricated by the wet lay-up vacuum bag method.

Mıknatıs kompozit üretim destekli: Vakum çanta/Lay-yukarıya oluşum yüksek konsolidasyon basıncı elde etmek için esnek yeni bir teknik

This work demonstrates a protocol to improve the quality of composite laminates fabricated by wet lay-up vacuum bag processes using the recently developed ...

Cutting Procedures, Tensile Testing, and Ageing of Flexible Unidirectional Composite Laminates

Many body armor designs incorporate unidirectional (UD) laminates. UD laminates are constructed of thin (&#60;0.05 mm) layers of high-performance yarns, where the yarns in each layer are oriented parallel to each other and held in place using binder resins and thin polymer films. The armor is constructed by stacking the unidirectional layers in different orientations. To date, only very preliminary work has been performed to characterize the ageing of the binder resins used in unidirectional laminates and the effects on their performance. For example, during the development of the conditioning protocol used in the National Institute of Justice Standard-0101.06, UD laminates showed visual signs of delamination and reductions in V50, which is the velocity at which half of the projectiles are expected to perforate the armor, after ageing. A better understanding of the material property changes in UD laminates is necessary to comprehend the long-term performance of armors constructed from these materials. There are no current standards recommended for mechanically interrogating unidirectional (UD) laminate materials. This study explores methods and best practices for accurately testing the mechanical properties of these materials and proposes a new test methodology for these materials. Best practices for ageing these materials are also described.

The goal of the study was to develop protocols to prepare consistent specimens for accurate mechanical testing of high-strength aramid or ultra-high-molar-mass polyethylene-based flexible unidirectional composite laminate materials and to describe protocols for performing artificial ageing on these materials.

Esnek tek yönlü kompozit laminatlar kesme prosedürleri, çekme testi ve yaşlanma

Many body armor designs incorporate unidirectional (UD) laminates. UD laminates are constructed of thin (&#60;0.05 mm) layers of high-performance yarns, ...